Содержание материала
Виды и применение полиэфирного волокна
Полиэфир на слуху у всех производителей, специализирующихся на выпуске продукции легкой промышленности. Выяснив, что это за материал, стоит указать, где он применяется. Синтез полиэфира с нитями образует новую материю, качественные характеристики которой указывают на целесообразность ее применения для пошива определенного изделия.
Самая распространенная ткань – полиэстер. Он не доставляет дискомфорта при контакте с кожей, выглядит привлекательно, имеет широкую цветовую гамму. Всё это делает его лидером в изготовлении одежды, покрывал, штор, чехлов, наматрасников.
Микрофибра поглощает жир, влагу, что делает ее популярной в виде салфеток для уборки, материалов для обивки, накрытия мебели, спортивной одежды.
Акрил (искусственная шерсть) долго удерживает тепло, но не пропускает воздух. Его можно увидеть в объемных теплых моделях костюмов. Кроме одежды, его применяют в производстве натяжных потолков, обоев. Высокая плотность, исключающая светопроницаемость, сделала акрил востребованным в изготовлении декораций, рулонных штор, внешних обшивок, шатров, рекламных щитов.
Изделия не впитывают грязь, любые пятна легко выводимы с помощью универсальных очистителей
Хлопкополиэфирный состав или микрополиэфир актуален в изготовлении постельного белья, скатертей, столовых салфеток. Львиная доля вещей ежедневного гардероба основана на сочетании полиэфира с хлопком (блузы, платья, плащи, спортивная одежда, костюмы и пр.).
Из полиэфирного шелка шьют белье, обивают мебель, выпускают много декоративных изделий для интерьера. От технических тканей, используемых для пошива спецодежды, шелк отличается легкостью, сохраняя при этом высокую плотность.
Благодаря износостойким свойствам материю используют для пошива следующих категорий:
- подушки;
- ортопедические матрасы;
- защитная обивка автомобильных салонов;
- ковровые покрытия;
- туристические палатки, спальные мешки, тенты;
- форма военнослужащих;
- повседневная, верхняя одежда, головные уборы;
- искусственный мех;
- домашний текстиль (покрывала, накидки, полотенца).
Универсальный материал подходит практически для всех отраслей, используется для пошива товаров для детей.
Материал в тему! Как отличить натуральную кожу от искусственной
Общие рекомендации по укладке
Укладывая геотекстиль, важно соблюдать следующие правила:
- Подготовить поверхность. Для этого нужно ликвидировать все неровности, острые предметы, корни растение и выровнять поверхность земли.
- Если используется несколько рулонов, то необходимо предусмотреть нахлест. Его размер зависит от общих масштабов работы. Например, если производится обустройство короткой дорожки на даче, то будет достаточно 15-20 см, а при монтаже автодорог — минимум 50 см.
- Стыки рулонов необходимо тщательно заделывать при помощи сварки или путем сшивания. В таком случае геотекстиль не утратит свои качества, а швы останутся предельно плотными и не толстыми, поэтому не будут над ним выступать.
- На полотне должны отсутствовать морщины, складки и другие неровности.
- Нельзя, чтобы автомобильная техника наезжала на отрытое полотно, даже, когда укладка ведется на автодороге. Тогда вначале нужно уложить материал на одной половине, которая будет ограждена от проезжающего транспорта.
- Если геотекстиль был поврежден, то участок с дефектами нужно прикрыть заплатками, перекрывая повреждение более чем на 50 см.
Важным остается вопрос, какой стороной ведется укладка геотекстиля. Некоторые производители утверждают, что особой разницы нет. Различия между ними в том, что одна гладкая, а другая — шершавая, при этом полезные качества полотна абсолютно одинаковые с обеих сторон.
Другие компании уверяют, что укладка должна вестись только гладкой стороной вниз, т.к. в таком случае усиливается несущая способность и прочностные качества полотна. Третьи же производители советуют производить укладку гладкой стороной кверху, потому что это позволит получить лучшую адгезию материала с грунтом, что повышает надежность всей конструкции.
Марки и производители
Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.
Neon S-1
Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.
Рефлекс
Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.
Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.
Смола для литья Norsodyne O-12335 AL
NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.
Novol Plus 720
Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.
Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.
Другие марки
Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.
Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.
Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.
Термический и клеевой
При термической обработке волокон на них воздействует высокая температура, которая заставляет их частично плавиться и склеиваться между собой. Плавятся полиэфирные волокна очень легко, и получается синтепон с весьма высокими характеристиками. Например, холлофайбер не деформируется и обладает износостойкостью.
Эмульсионный способ называют чаще всего клеевым. Итоговая продукция свойствами холлофайбера не обладает, она гораздо более низкого качества. Клей и компоненты при стирках вымываются, изделие первоначальную форму теряет. Для соединения волокон используется клей ПВА — специальный латексный, поскольку он безвреден и нетоксичен. При избытке клея изделие особенно недолговечно.
Биодеградация и экологические проблемы
В Futuro домов были сделаны из стекловолокна , укрепили полиэфирный пластик; полиэфир- полиуретан и поли (метилметакрилат) . Один дом был разрушен цианобактериями и археями .
Сшивание
Ненасыщенные полиэфиры — это термореактивные полимеры . Обычно они представляют собой сополимеры, полученные полимеризацией одного или нескольких диолов с насыщенными и ненасыщенными дикарбоновыми кислотами ( малеиновая кислота , фумаровая кислота и т. Д.) Или их ангидридами . Двойная связь ненасыщенных сложных полиэфиров реагирует с виниловым мономером , обычно стиролом , в результате образуется трехмерная сшитая структура. Эта структура действует как термореактивный материал. Экзотермическая сшивающая реакция инициирует через катализатор , обычно представляет собой органический пероксид , такие как метил — этил — кетон пероксид или бензоил пероксид .
Загрязнение пресноводных и морских местообитаний
Команда из Плимутского университета в Великобритании провела 12 месяцев, анализируя, что произошло, когда некоторые синтетические материалы были промыты при разных температурах в домашних стиральных машинах с использованием различных комбинаций моющих средств, чтобы количественно определить количество микроволокон. Они обнаружили, что при средней загрузке белья в 6 кг может высвободиться примерно 137 951 волокна из ткани из смеси полиэстера и хлопка, 496 030 волокон из полиэстера и 728 789 волокон из акрила. Эти волокна добавляют к общему загрязнению микропластиком .
Невозобновляемый
Полиэстер представляет собой синтетическое волокно на нефтяной основе и, следовательно, является невозобновляемым углеродоемким ресурсом. Около 70 миллионов баррелей нефти ежегодно используется во всем мире для производства полиэстера, который в настоящее время является наиболее часто используемым волокном для изготовления одежды. Однако на разложение полиэстера требуется более 200 лет. Полиэстер часто считается более экологичным с точки зрения заботы о потребителях — одежда из полиэстера служит очень долго и требует меньше воды, энергии и тепла для стирки. Но множество недавних исследований показывают, что полиэстер при каждой стирке отслаивает маленькие кусочки пластика, называемые микропластиками . Эти микропластики заполняют воду и воздух и попадают в организм морских обитателей и животных, в том числе людей. Хотя в полной мере масштабы и влияние этих микропластиков еще не ясны, ясно, что проблема широко распространена (микропластики обнаружены во всем мире) и могут иметь пагубные последствия для здоровья растений, животных и человека.
Сочетание полиэфирного волокна с другими материалами
Полиэфирное волокно может использоваться в качестве самостоятельного материала. А также служить дополнительным сырьем для получения других наполнителей. Имеются следующие разновидности материалов, получаемые из полиэфирного волокна:
- Синтепон. Ватин, который изготовляется синтетическим способом и состоит только из полиэфирного волокна. Не вредит здоровью. Может отличаться по качеству.
- Синтепух. Отличается высоким уровнем теплоизоляции, хорошей защитой от ветра. Наполнитель характеризуется устойчивостью к изнашиванию и упругостью.
- Холлофайбер. Чаще всего используют для изготовления подушек. Особенности наполнителя: не деформируется, мягкий и легкий материал. После использования через пару минут восстанавливается первоначальная форма. Применение термического метода соединения волокон повышает уровень плотности.
- Шерстин. Это материал, созданный с добавлением натуральной шерсти овцы в установленных пропорциях. К преимуществам относят: долгий период службы, отсутствие катышек, материал не сбивается в отдельные комки.
Полиэфирное волокно для подушек, часто комбинируется с хлопком и шерстью.
Популярностью пользуются материалы, изготовляемые из штапельных нитей. Комбинирование натуральных и искусственных элементов увеличивает период эксплуатации, повышает качество. За подушками не сложно ухаживать, они не меняют форму, их не нужно гладить. Силиконизированный материал изготовляют из полиэфирных соединений.
Плюсы полиэфира
Несмотря на видовое разнообразие, эта синтетика имеет общие преимущественные характеристики. Материал:
- Прочный и износостойкий. Вещи не истираются, не рвутся и служат долго.
- Тонкий и легкий.
- Не промокает. Низкая степень гигроскопичности позволяет широко использовать полотно при пошиве верхней одежды, тентов и т. п.
- Не выгорает.
- Термостойкий.
- Пожаробезопасный. Такую ткань почти невозможно сжечь: она сразу гаснет при удалении источника возгорания.
- Не мнется, даже при воздействии высоких температур стирки (до 50 градусов).
- Не подвержен загрязнениям.
- Не склонен к зацепкам и катышкообразованию.
- Устойчив к деформации, не тянется.
- Бюджетный. Использование «полиэфирных добавок» в легкой промышленности значительно удешевляет производство.
Положительные и отрицательные свойства
Плюсы
- Материалы с добавлением этих синтетических волокон отлично держат первоначальную форму;
- Полиэфирная ткань плотная, прочная, отличается достаточно длительным сроком использования без потери первоначальных характеристик формы и цвета.
- Отличаются легкостью и упругостью.
- Низкий уровень гигроскопичности.
- Волокна полиэфира не подвержены гниению при продолжительном нахождении в помещениях с повышенным уровнем влажности, поэтому коврики для ванной, сделанные из этих волокон прослужат вам долго.
- Соответствует экологическим нормам и стандартам.
- Полиэфирные волокна не имеют запаха, поэтому мебельная обивка не вызовет аллергических реакций в виде заложенного носа.
- Высокие звукоизоляционные и светоизоляционные свойства.
- Волокна устойчивы к появлению грибка.
- Ткани не теряют изначальный цвет даже после продолжительного прямого попадания солнечных лучей. Шторы не выцветут даже через несколько лет использования.
- Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
- Надежно защищает от попадания влаги и грязи.
- Это волокно обширно применяется в текстильной промышленности.
- Низкая цена.
- Простота ухода за тканями с полиэфиром.
Минусы
- Низкие показатели воздухопроницаемости.
- К сожалению, ткани с полиэфиром достаточно жесткие, поэтому не очень приятны для кожи.
- Накапливают статическое электричество, так как это синтетика. Решить эту проблему можно следуя рекомендациям по стирке, данным в нашей статье чуть ниже.
Плюсы и минусы
Количество преимуществ изделий из полиэфира значительно превышает его недостатки, из которых отмечены только плохая воздухопроницаемость и электризация. Невозможность использования разрушающего синтетические волокна хлора для стирки в виде отбеливателей.
Все остальные качества современного материала относят к его достоинствам: прочность и износостойкость, термостойкость при температуре выше 100 градусов. Пожаробезопасность и устойчивость к воздействию лучей ультрафиолета. Водонепроницаемость и несминаемость, многообразие полиэфирных полотен по плотности, эластичности и другим качествам.
История создания и виды полиэстера
Волокна полиэстера
Разработки по созданию прочных волокон для текстильной промышленности начались еще в 30-е годы. Лучше всех преуспели английские ученые, которые путем химических реакций при многоступенчатом соединении мономеров, присутствовавших в нефти, получили волокна нового поколения.
Название polyester встречается не только на ярлыках с одеждой, из этого вещества делают пластиковые контейнеры для еды, упаковочные пакеты и многое другое. В зависимости от температуры, волокна полиэстера могут принимать различную толщину и плотность. Даже для текстильной промышленности их выпускают в нескольких вариантах:
- нити объемного формата;
- штапельные;
- мононити, которые производят путем экструзии жидкого полиэстера через специальные насадки с отверстиями разной толщины;
- филаментные волокна (многие мастерицы используют их для вышивания на машинках);
- текстурированные нити.
Разнообразие свойств волокон полиэстера позволяет производить из них ткани для пошива нижнего и постельного белья, верхней одежды, игрушек, утеплитель для обуви и зимних курток (например, синтепон или холлофан).
Наиболее востребованные сорта полиэстера:
- Polyester Microfiber – это полотно, созданное с помощью переплетения тончайших нитей, что делает его очень легким и прочным.
- Polyester Mini Mesh – это подкладочный сетчатый материал, который применяют при пошиве спортивной одежды. Он создает необходимую аэрацию и выводит излишки влаги из тела при занятиях спортом.
- Polyester Peach Washer – полотно, имеющее те же свойства, что и первый вид, только его поверхность бархатная и нежная.
- Polyester Polar Fleece – это неструктурированный вид полотна, обладающий повышенной прочностью и гладью, приятной на ощупь.
- Polyester / PVC – у этого сорта полотна изнаночная сторона дополнительно обработана поливинилхлоридом, что увеличивает в разы ее прочность и влагонепроницаемость.
- Polyester Tricot – материал показал отличные результаты при длительной эксплуатации и многочисленных стирках. Очень прочный: изделия, пошитые из него, не теряют свою форму и цвет долгое время.
- Polyester Tricot Shiny – полотно, которое кроме перечисленных выше качеств обладает характерным блеском.
Эти виды полиэстера чаще всего можно встретить на ярлыках с одеждой. Они гарантируют, что вещь будет долго носиться и сохранять свой первоначальный вид и цвет даже после многократных стирок.
Характеристики
Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.
Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая “прилипчивость” к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.
Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.
Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.
В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.
Виды
В текстильной промышленности на основе полиэфирных волокон производят самые разнообразные ткани, которые имеют разную плотность, отличаются фактурой, внешним видом, имеют разную область применения. К наиболее востребованным тканям можно отнести полотна из полиэстера, акрила, микрофибры и полиэфирного шелка. При этом соотношение полиэфира с иными материалами может составлять 30–67%.
Полиэстер
Изделия из полиэфира могут использоваться в разных отраслях. Из этого материала обычно шьют обивку для мебели, покрывала на кровати, диваны, кресла. Это прекрасный вариант для создания повседневной одежды и униформы. Благодаря долговечности, водоотталкивающим свойствам и простоте в уходе данный материал смог завоевать немалую популярность. Полиэстер можно легко покрасить в самые разнообразные цвета, изделия из него не будут линять, выгорать под солнечными лучами. Даже спустя длительное время после использования гладкокрашеная ткань останется привлекательной.
Лавсан
Лавсан представляет собой синтетический материал, полученный в 50-е годы прошлого столетия. Именно в это время он и получил свое наименование, в других же странах ткань называют по-другому. Лавсан отличается прекрасными характеристиками, за ним легко ухаживать, он не выгорает на солнце, легко окрашивается в разнообразные оттенки.
Акрил
Акриловое полотно с полиуретановым покрытием довольно плотное, поэтому его нередко используют при изготовлении обоев, рулонных штор, натяжного потолка. Это отличный материал, подходящий для изготовления торговых тентов и ларьков, растяжек с рекламными слоганами и иных изделий, которые будут использоваться на улице.
Микрофибра
При изготовлении микрофибры используется тончайшее полиэфирное волокно. Материал отличается хорошей воздухопроницаемостью и водостойкостью. Изделия из микрофибры довольно востребованы. Особенно это касается людей, занимающихся активными видами спорта, профессиональных спортсменов, любителей. Из микрофибры шьют костюмы для спортивных занятий, майки, одежду и белье для дома и т. д.
Полиэфирный шелк
Внешне обычному человеку будет сложно отличить изделия из натурального шелка от полиэфирного. Что касается плотности полотна, то этот показатель не должен превышать 160 кг/ м3. Используют материал для пошива текстиля на кухню, штор, постельных принадлежностей.
Также стоит отметить бифлекс, представляющий собой тянущееся в разных направлениях полотно. Частично эта ткань создана из полиэфира. Кроме этого, в состав бифлекса могут входить волокна эластана, люрекса, нейлона или микрофибры.
Входит полиэфир и в состав флиса, изобретенного в 1979 году учеными из Америки. Его используют при пошиве разных изделий с начесом. Такой материал прекрасно отталкивает влагу и сохраняет тепло. Специальная обработка полотна препятствует образованию на поверхности катышков, предупреждает возгорание.
Как полиэфир сочетается с другими волокнами
Как уже говорилось, 100% полиэфир очень редко применяется для пошива одежды, поскольку он жесткий и сильно держит форму. Поэтому синтетику часто комбинируют с другими искусственными или натуральными волокнами. Среди них: хлопок, лен, шерсть, полиамид. В результате такой «коллаборации» получается мягкая ткань с улучшенными характеристиками.
Химические микроволокна
Сочетание с хлопком
Смешивая хлопчатобумажные и синтетические волокна, конечно, жертвуют некоторыми гигроскопичными и гигиеническими свойствами материала, но добавляют новые уникальные свойства. Полотно:
- Приобретает прочность и износостойкость;
- Не выгорает на солнце;
- Не требует особого ухода;
- Стоит дешевле полностью натуральных аналогов.
Подушка из хлопка и полиэфира
Сочетание со льном
Добавление с льняную ткань синтетики делает ее более практичной, чем без нее. Практически все льняные футболки, майки, костюмы для жаркого времени года, блузки и даже шторы имеют в своем составе полиэфир. Это добавляет им свойство прочности.
Вам это будет интересно Что такое полиэстер, чем он отличается от полиамида и нейлона
Пряжа полиэфир+лен
Сочетание с шерстью
Сами по себе шерстяные ткани служат не долго, а стоят дорого. Добавление в них полиэфира увеличивает срок службы в несколько раз. Благодаря синтетическим волокнам шерсть не так быстро истирается, держит форму и выдерживает отжимную стирку в стиральной машине. При массовой доле синтетики в шерстяном изделии менее 30%, то оно мало чем будет отличаться тактильно, а внешне различий вообще не будет видно.
Пряжа полиэфир+шерсть
Сочетание со спандексом
Со спандексом или эластаном полиэфир не только усиливает свои свойства плотности и крепости, но и приобретает большую эластичность, спокойно возвращая форму до первоначальной. Такой материал отлично пропускает воздух. Полотно этого вида применяется при пошиве спортивных костюмов, перчаток и чулок, носков.
Бифлекс со спандексом
Сочетание с полиамидом
Это сочетание создает еще один материал, обладающий уникальными свойствами полиамида и полиэфира: упругостью, эластичностью, высокой износостойкостью. Внешне он похож на шелковое полотно, которое не деформируется и не выгорает на солнце, не теряет цвет при многократных стирках.
Важно! Минусы у него также имеются: электризуемость и отсутствие впитывающей способности. Чаще всего сочетание применяется для пошива женского белья
При этом может использоваться полиэфир и полиэстер. В чем разница между ними знают не все. А ответ лежит на поверхности. Это два разных определение одного и того же слова. Что это, что то является синтетикой и отличий у них мало.
Полиамид полотно
Что это такое ткань полиэстер: описание
Полиэстер (polyester, ПЭ) на фото, пожалуй, самая распространенная синтетическая ткань. На постельном и нижнем белье, одежде, нередко можно увидеть такое сочетание букв «polyester». Но не только ткани, но и пластиковые контейнеры, бейджи и пакеты изготавливаются благодаря такому химическому сочетанию. Такое разнообразие сфер применения объясняется тем, что при температуре выше 40 градусов полиэстер сохраняет заданную форму.
mnogolikiy-poliester-osobennosti-i-harakteristiki-1
mnogolikiy-poliester-osobennosti-i-harakteristiki-2
В производстве одежды это качество также является плюсом, так как все складки, зажимы и первоначальная форма изделия даже при многочисленных стирках останется неизменной.
Полиэстер получается в результате многоуровневой химической реакции мономеров. Он изготавливается из соединений, содержащихся в нефти. К ним относится этиленгликоль и терефталевая кислота.
Создание такого продукта химической промышленности началось еще в далекие 30-е годы прошлого столетия в Великобритании. Но патент был получен только в 1945 году. Полиэстер выпускается в 3-х состояниях: пленка, волокно и пластмасса. Изначально его применяли при производстве тары. В настоящий момент он буквально захватил все сферы текстильной промышленности.
На ощупь изделия из полиэстера похожи на разные ткани. Это может быть хлопок, шерсть и даже шелк. 100 процентный полиэстер (polyester, ПЭ), кстати, так и называют «декоративный шелк». Что это за ткань получится, зависит от способа выработки и наличия дополнительных волокон в составе ткани.
на фото, что это такое материал полиэстер
В зависимости от используемой технологии можно получить следующие виды нитей:
- штапельные;
- объемные;
- мононити;
- филаментыне;
- текстурированые.
Из них изготавливается одежда, текстиль, мягкие игрушки. Также полиэстер выступает в качестве утеплителя (например, холлофайбер, синтепон, холлофан). Полиэстер многолик. В продаже он кроется под следующими наименованиями:
- Тесил;
- Тетерон;
- Диолен;
- Лавсан;
- Терилен;
- Дакрон;
- Тревира.
Название «лавсан» характерно для России. Химическая формула этого соединения (C10H8O4)n, а полное наименование «полиэтилентерефталат». Его разработка в нашей стране началась в 1949 году, в 1956 –опытное производство волокна.
Свойства и состав полиэфира
Полиэфир – это вещество, получаемое на основе экструзии полиэтилентерефталата. Его основные свойства:
- Низкая гигроскопичность;
- Способность не выгорать на солнце;
- Пожаробезопасность;
- Жёсткость;
- Сохранение формы;
- Низкая стоимость.
Науке известны природные полиэфиры (к примеру, янтарь) и синтетические. Большинство соединений сегодня создаются искусственно путем конденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами.
Наука называет полиэфирами высокомолекулярные соединения, созданные в процессе конденсации многоосновных кислот и многоатомных спиртов. Известны и природные полиэфиры, в число которых входит, например, янтарь, но синтетические обходятся гораздо дешевле и ничуть не уступают по свойствам натуральным.
Полиэфи́ры
(илиполиэ́стеры ) — высокомолекулярные соединения, получаемые поликонденсацией многоосновных кислот или их ангидридов смногоатомными спиртами. Известны природные (янтарь, древесная смола, шеллак и др.) и искусственные полиэфиры. Практическое применение получилиглифталевые смолы, полиэтилентерефталат, полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.
Полиэфи́рное волокно́
— синтетическое волокно, формируемое из расплава полиэтилентерефталата или его производных. Достоинства — незначительная сминаемость, отличная свето- и атмосферостойкость, высокая прочность, хорошая стойкость к истиранию и к органическим растворителям; недостатки — трудность крашения, сильная электризуемость, жесткость — устраняется химическим модифицированием. Применяется, например, в производстве различных тканей, искусственного меха, канатов, для армирования шин, в качестве утеплительного материала. Основные торговые названия: лавсан, терилен, дакрон, тетерон, тергаль, тесил.
Получают полиэфир путем экструзии полиэтилентерефталата при различных температурах и с добавлением разных катализаторов.
От этого зависит толщина волокон, их особенности, наличие тех или иных качеств и свойств.
Сплав полиэтилентерефталата, из которого получают полиэфирное волокно, передает ему такие химические свойства, благодаря которым ткани становятся уникальными по качественным показателям. Материал полиэфир прочный, обладает высокой термостойкостью, стоек к возгоранию – его сложно поджечь, а потушить не составляет проблем – достаточно убрать источник огня. Сшитые из него палатки , спальные мешки не пропускают воду и не выгорают. Изделия их полиэфирного полотна практически не мнутся, например, заложенные на юбке складки сохраняют изначальный вид даже после стирки в воде, нагретой до 50°С.
Легкая промышленность широко использует эту ткань для пошива постельного белья, спецодежды, салфеток, а также и повседневной одежды для взрослых и детей.
В зависимости от вида выделяют следующие полиэфирные волокна:
- штапельные (волокна конечной штапельной длины, как правило не более 40-45 мм (волокна хлопковой штапельной диаграммы), используемые в текстильной промышленности для выработки пряжи;
- филаментные (они же: комплексные нити, непрерывные волокна) — представляют собой нити, состоящие из отдельных бесконечных полиэфирых нитей малой линейной плотности (десятые доли текса и ниже): характеризуются линейной плотностью (как правило — тексом — весом в граммах одного километра нити), филаментарностью — количеством элементарных нитей, из которых оно состоит, титром — средней линейной плотностью одного филамента;
- текстурированные — как правило филаментные волокна, подвергнутые специальному извитию филаментов для: придания объема — или — соединения (компактирования) филаментов вместе и т. п.;
- мононити;
- объемные нити (BCF).
В настоящее время в мировой текстильной промышленности полиэфирные волокна занимают доминирующую позицию среди волокон искусственного происхождения.
Как правило, формование полиэфирных волокон происходит методом экструзии (продавливания через фильеры) из расплава полимера (полиэтилентерефталат) и воздушного охлаждения. Затем волокна подвергаются вытяжке для достижения необходимой штапельной линейной плотности и прочности. Для получения штапельных (дискретных) волокон осуществляется штапелирование волокнистого жгута путём резки или разрыва (на разрывно-штапелирующей машине, процесс «Tow-to-Top»).
