Содержание материала
BARTEX Expert-TPD-16
Лучшая цена
Страна: Китай
Рейтинг (2021): 4.6
Ручная ножовка не самый дорогой инструмент, но и среди них часто встречаются изделия, стоящие довольно дорого. Сложно сказать, есть ли смысл переплачивать, особенно если пользуешься инструментом не так часто. И перед нами самый бюджетный вариант, цена которого менее 400 рублей.
Несмотря на свою дешевизну, модель имеет закаленные зубья, и судя по отзывам это действительно так. Правда, заточка тут всего с двух сторон, то есть распил будет несколько сложнее, чем при трехсторонней заточке. Стоит понимать, что наточить зубья по трем плоскостям довольно сложно, и многие производители, чтобы удешевить свою продукцию избегают этого момента. Да, назвать эту ножовку лучшей не получится, зато она самая дешевая, и это ее главное преимущество.
Лучковые пилы по дереву
Немного странный вид этого вида ножовок ничуть не сказывается на работоспособности и качестве работы. Особенностью этого вида выступает возможность работы как в саду при обрезке деревьев, так и с заготовками пиломатериалов.
1
Bahco “ERGO”
Рейтинг: 4,9
Средняя цена 1952 руб
Хорошая лучковая пила среднего размера для домашнего использования. Воплощены традиции европейского инструмента этого вида – легкая трубчатая рамка и ручка с защитой пальцев.
Лента пилы изготовляется из инструментальной стали. В отличие от других типов ножовок применение при обрезке деревьев сказалось и на том, что полотно покрыто защитным слоем от коррозии. Данный экземпляр относится к профессиональному инструменту. Натяжение винтовое, на ручке, что намного лучше, чем фиксация зажимом. Максимальная сила натяжения – 120 кг. Длина полотна 53 см.
2
Fiskars 1000615 (124810)
Рейтинг: 4,7
Средняя цена 1319 руб
Пила премиального качества финской фирмы Fiskars. Большая длина рассчитана на широкий круг работ, в том числе и тяжёлую работу в саду. Несмотря на внушительные размеры она имеет небольшой вес всего 770 грамм.
Примечательна и форма зубов – применение так называемого «кремлевского» зубца, когда небольшие зубья объединены по 2 в один, с глубоким разрезом. Ручка эргономичная, с резиновыми вставками. Плюс инструмента – отличное качество и легкость работы.
3
STANLEY Raker Tooth 1-15-379 530 мм
Рейтинг: 4,8
Средняя цена 560 руб
Большая лучковая пила для частного дома. Внушительные размеры – 640 мм значительно расширяют возможности применения. Полотно из инструментальной стали, натяжка на рамке осуществляется взведением рыча ручки.
Длина полотна 530 мм.
Рукоять оснащена защитой пальцев с обрезиненной частью для удобного хвата пальцами. Режущая кромка – закаленные зубья «американского» профиля. Предназначена для работы с сырым деревом, отлично обеспечивает как поперечный, так и продольный рез. Хорошо режет ветки, сучья.
4
GRINDA по дереву, 530 мм / 21
Рейтинг: 4,6
Средняя цена 276 руб
Небольшая лучковая пила для работы в ограниченном пространстве. По сути, это незаменимая ножовка для работы в саду с приставных лестниц.
Полотно из инструментальной стали. Натяжение осуществляется рычагом на рукоятке. Рукоять защищена дополнительной защитой. Зубья закаленные, правильной формы. К положительным моментам нужно отнести высококачественную заточку режущей кромки пилы.
Изготовление ножа из полотна
Изготовление ножа
Если полотно большое и не имеет сильного износа, то из него можно сделать несколько клинков разного назначения. Потраченные силы и время того стоят.
Нож из циркулярной пилы своими руками делается в такой последовательности:
- На полотно прикладывается лекало, намечаются контуры клинка. Поверх маркера керном наносятся царапины или точечные линии. Так рисунок не сотрется при выпиливании заготовки и ее подгонке под нужную форму.
- Из диска циркулярной пилы выпиливаются заготовки. Для этого лучше использовать болгарку с диском по металлу. Следует оставлять запас 2 мм от контура. Это нужно для того, чтобы убрать сожженный болгаркой материал. Если болгарки под руками нет, то выточить заготовку можно с помощью тисков, молотка и зубила или ножовки по металлу.
- На точильном станке стачивается все лишнее. На этот процесс придется потратить много времени, чтобы не перекалить сталь. Чтобы этого не допустить, заготовку нужно регулярно опускать в воду до полного остывания.
- Намечается лезвие. Здесь нужно быть внимательным, чтобы сохранить контур ножа, не спалить его и выдержать угол 20º.
- Выравниваются все прямые участки. Это удобно делать, прикладывая заготовку к боковой части точильного круга. Переходам придается округлая форма.
- Деталь очищается от заусенец. Проводится шлифовка и полировка клинка. Для этого используется несколько сменных кругов на точильном станке.
Отдельно следует остановиться на том, как делается ручка. Если используется древесина, то берется монолитный фрагмент, в котором делается продольный пропил и сквозные отверстия. После этого болванка насаживается на клинок, в нем намечаются отверстия для крепежа. Фиксация рукоятки на клинке производится с помощью заклепок или болтов с гайками. В случае с болтовым соединением шляпки метизов утапливаются в древесине и заливаются эпоксидным клеем.
Когда ручка собирается из пластика, используются 2 накладки, которые должны быть симметричными. Для придания ножу оригинальности пластиковые накладки раскрашиваются с внутренней стороны. В накладках можно делать полости, заполняемые украшениями, изделиями из цветных и драгоценных металлов, маленькими компасами и фотографиями.
После закрепления на клинке, рукоятки обтачиваются до тех пор, пока не приобретут необходимую форму и гладкость.
Шлифование и лакирование рукояти ножа
Финишная шлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Постепенно увеличивая зернистость необходимо убрать все грубые риски от бумаги более крупной зернистости. Достаточно завершить процесс шлифовки рукояти ножа бумагой 600 зернистости. Последним этапом в изготовлении ручки будет её пропитка.
Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, воск необходимо предварительно растопить нагрев его, а нагрев пагубно сказывается на прочности клея, которым склеена рукоятка. Масла необходимо периодически обновлять. А лак носит только функцию поверхностной защиты.
Ножи — всё о ножах: Ножи из быстрорежущей стали
Одним из популярных материалов, применяемых для изготовления ножей, является сталь легированная быстрорежущая (сокращенно называемая быстрорез).
Рассматривая характеристики быстрорежущих сталей, следует отметить:
- высокую теплостойкость при температуре ниже 6000С;
- высокую твердость до 70HRC;
- повышенную износостойкость при высоких температурах;
- сопротивляемость деформации (разрушению).
Быстрорежущая сталь разных марок для охотничьих ножей
Непременными инструментами охотника, применимыми для защиты от нападения зверя, снятия шкуры при разделке, прокладывания пути в диком лесу — являются охотничьи ножи.
Длина, форма клинка, а также материал для этих ножей зависят не только от вида охоты, но и от индивидуальных предпочтений. Наиболее распространенными являются ножи из быстрорежущей стали Р18.
Сталь Р18 — инструментальная быстрорежущая, где Р обозначает вольфрам, а 18 — процентное содержание вольфрама в стали.
Она применяется для изготовления инструментов, сохраняющих свои свойства при нагреве в процессе работы до 6000С и клинков охотничьих ножей. Модели ножей Бизон, Варан, Гусар, Мангуст выпускаются с клинками именно из быстрорежущей стали Р18, твердостью 64 HRC.
Длина лезвия — 145мм, толщина обуха — 4мм. Рукоять выполнена из различных материалов – черного дерева венге, эбонита, кожи.
Популярны и ножи из стали быстрорез Р12, они легко шлифуются, обладают превосходными режущими свойствами благодаря пластичности и повышенной вязкости стали, к ним относят:
- охотничьи ножи модели Беркут, из быстрореза Р12, имеют длину лезвия 155мм, толщину 4мм, рукоятка выполнена из черного граба с углублениями для пальцев;
- нож Восток, сталь Р12М, твердостью 67 HRC длина лезвия 155мм, толщина обуха 3,2мм, рукоятка выполнена из граба;
- нож Бобр, сталь Р12М, длина лезвия 135мм, толщина обуха 4мм, рукоятка выполнена из венге, форма клинка с приспущенным острием подойдет для разделки туши и облегчит снятие кожи.
Охотничьи ножи с клинками из быстрореза Р6М5 обладают высокой твердостью 67-68 HRC, повышенной вязкостью, режущая кромка ножа долгое время держит заточку и не нуждается в правке. Популярные модели:
- охотничий нож Зимардак — длина клинка 120мм; нож Охотник — клинок длиной 109мм;
- нож Окский — клинок длиной 147мм;
- нож Бизон — клинок длиной 180 — 190мм, толщина обуха 3-5мм, рукоятки выполнены из твердого африканского бубинга, капа, грецкого ореха, черного граба, дерева венге и мельхиора.
Ножи сталь Р18 в сравнении с ножами сталь Р6М5 имеют большую твердость, превосходят по режущим свойствам и дольше держат заточку, но обладают меньшей вязкостью и прочностью.
Основные модели складных ножей
Складные ножи практичны и удобны, их всегда можно взять с собой, поместив при этом практически в любой карман. Такие ножи выполняют разнообразные функции и различаются следующими видами:
- классические складные ножи с полой рукояткой без механизма фиксации;
- складные ножи с механизмом фиксации, раскрываются двумя руками, неудобны в экстремальных ситуациях;
- тактические ножи открываются легко и быстро, из-за чего могут представлять опасность для владельца;
- автоматические складные ножи раскрываются путем нажатия кнопки или рычага, компактны и удобны в использовании, имеют высокую стоимость.
Складные ножи из быстрореза ничуть не уступают охотничьим в качестве.
Шаг 10:
Прежде чем я уйду я хотел бы сказать, что в то время как вы можете термообработки лезвие с открытым дровяным камином лично я не рекомендую его. Это один из тех случаев, что я действительно не чувствую себя в безопасности выполнения операции. И я не был уверен в жары взял так что я в конечном итоге с помощью моего мини-фордж (вот мой Instructable о том, как я сделал свой мини-кузница http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Mini-Forge/) в тепло вместо того, чтобы лечить лезвие. Если у вас нет мини-кузнице вы на самом деле можете отправить вашему лезвия от их термической обработке. Есть несколько компаний, которые предлагают эту услугу за плату, конечно. С этим сказал, я поясню свою настройка. Я построил костер. Затем, используя фен с трубой, прикрепленной к нему, чтобы действовать как кузнечные меха, я включаю фен и есть угли докрасна. Это не займет много времени. Я положил лезвие в огонь и прогревать, пока он не был магнитным, а затем гасят ее в контейнер арахисового масла. Последний пик показывает, что лезвие выглядит как после закалки. Хотя возможно термообработки на открытом пламени не рекомендуется.
Изготовление ножа из полотна
Если полотно большое и не имеет сильного износа, то из него можно сделать несколько клинков разного назначения. Потраченные силы и время того стоят.
Нож из циркулярной пилы своими руками делается в такой последовательности:
- На полотно прикладывается лекало, намечаются контуры клинка. Поверх маркера керном наносятся царапины или точечные линии. Так рисунок не сотрется при выпиливании заготовки и ее подгонке под нужную форму.
- Из диска циркулярной пилы выпиливаются заготовки. Для этого лучше использовать болгарку с диском по металлу. Следует оставлять запас 2 мм от контура. Это нужно для того, чтобы убрать сожженный болгаркой материал. Если болгарки под руками нет, то выточить заготовку можно с помощью тисков, молотка и зубила или ножовки по металлу.
- На точильном станке стачивается все лишнее. На этот процесс придется потратить много времени, чтобы не перекалить сталь. Чтобы этого не допустить, заготовку нужно регулярно опускать в воду до полного остывания.
- Намечается лезвие. Здесь нужно быть внимательным, чтобы сохранить контур ножа, не спалить его и выдержать угол 20º.
- Выравниваются все прямые участки. Это удобно делать, прикладывая заготовку к боковой части точильного круга. Переходам придается округлая форма.
- Деталь очищается от заусенец. Проводится шлифовка и полировка клинка. Для этого используется несколько сменных кругов на точильном станке.
Отдельно следует остановиться на том, как делается ручка. Если используется древесина, то берется монолитный фрагмент, в котором делается продольный пропил и сквозные отверстия. После этого болванка насаживается на клинок, в нем намечаются отверстия для крепежа. Фиксация рукоятки на клинке производится с помощью заклепок или болтов с гайками. В случае с болтовым соединением шляпки метизов утапливаются в древесине и заливаются эпоксидным клеем.
Когда ручка собирается из пластика, используются 2 накладки, которые должны быть симметричными. Для придания ножу оригинальности пластиковые накладки раскрашиваются с внутренней стороны. В накладках можно делать полости, заполняемые украшениями, изделиями из цветных и драгоценных металлов, маленькими компасами и фотографиями.
После закрепления на клинке, рукоятки обтачиваются до тех пор, пока не приобретут необходимую форму и гладкость.
Какой подходит для геометрической резьбы
Для геометрической резьбы, помимо упоминавшихся раньше, подходят инструменты:
- Клюкарзы. Их рабочие части напоминают черпак с острой передней гранью. Клюкарзы используют для выполнения орнаментов, когда нужно сделать углубления или выпуклые детали. Размеры и формы бывают разными, поэтому ножами можно выполнить округлые или угловаты, плоские, глубокие пазы. Но это один из немногих видов орудий для резьбы по дереву с рукоятями меньше клинков или равными им по длине.
- Козьи ножки. Это инструмент, похожий на стамеску, но с выгнутым клинком. Благодаря такой форме, им можно делать сложные узоры в труднодоступных частях панно, шкатулки, другого изделия.
- Клепики. Уже по названию легко догадаться, что это инструменты с маленькими клинками. Последние бывают с симметричными лезвиями, стреловидные или в виде меча, листа дерева, коготка. Клепики предназначены для выполнения тонкой работы, использования на труднодоступных участках изготавливаемого деревянного изделия. Или для доводки деталей, выполненных более крупными инструментами.
https://youtube.com/watch?v=qscohIDkwu4
BAHCO PrizeCut NP-22-U7/8-HP
Качественная заточка
Страна: Швеция (произведено в Китае)
Рейтинг (2021): 4.8
Профессиональная ножовка – понятие очень растяжимое, и сложно сказать, каким критериям она должна соответствовать. Перед нами популярный шведский бренд, известный по всему миру как производитель качественного инструмента, а в данном случае еще и недорогого.
Здесь трехсторонняя заточка зубьев и лезвие из легированной тонкой стали толщиной всего 2 миллиметра. Это позволяет делать очень тонкий рез, не испытывая при этом нагрузок на руки. Немалую роль в эргономике играет и рукоятка, изготовленная из вспененного полиуретана, а само полотно не просто крепится к ручке, а полностью закрывается накладкой, что существенно увеличивает срок службы инструмента. Отзывы о продукте только положительные, что, не удивительно учитывая опыт и знаменитость производителя, и стоит отметить, что это самая дешевая ножовка по дереву из линейки данного бренда.
Как сделать козел
Как только нужный материал и инструмент подготовлены, можно переходить непосредственно к сборке приспособления. Вначале стоит обработать основные брусья. Нанести разметку для будущих пропилов в количестве 6 штук с каждой из сторон. Итого должно получится 12 пазов для устройства ножек и рогов.
Для надежности закрепления каждого из пазов достаточно глубины 2,5 см. Для плотного крепления брусьев, пазы нужно пропиливать на 2-3 мм меньше, чем для ножек. После обработки и установки конструкции на ножки следует переходить к устройству крепежа, используя саморезы.
Обязательно установите детали усиления крепления для надежной устойчивости и прочности приспособления, а также обеспечения безопасности работающего.
На ножках отпилите нижние части так, чтобы установить элементы усиления крепежа. Собранную конструкцию необходимо покрыть защитным средством в виде морилки.
Просушить изделие и успешно эксплуатировать в хозяйстве.
Чтобы изготовить козлы для двуручной пилы и аналогичных ей инструментов следует позаботиться об усиленной устойчивости конструкции. Обеспечить это поможет более мощный брус толщиной в 100 мм не менее и затяжка из металла.
Ширина стоек снизу делается шире, чем вверху. К тому же можно предусмотреть деревянную стяжку из обычной недлинной доски.
Делаем ручку
Принятое ранее решение о накладном способе крепления рукояти, даёт полное право воспользоваться дрелью. Сверлильный станок – роскошь, при имении такого «чуда», прибегнуть к его помощи не зазорно:
- В соответствии эскизу в хвостовике имеется потребность изготовить два-три отверстия. Зависит от длины рукояти.
- Расщепить подготовленный брусок дерева строго пополам.
- Сделав примерку деревянных заготовок к хвостовику, ошкурить их до плотного примыкания. В одной из них следует вырезать выемку под хвостовик.
- Идеально подогнав детали, делаются отверстия в деревянных накладках.
- Из медного прутка нарезаются клёпки. Окончательная примерка и предварительная сборка.
- Деревянные заготовки в черновую, подгоняются под анатомию ладони владельца.
- Окончательное ошкуривание рукояти, изготовление больстера из латуни.
- Сборка частей рукояти с промазыванием хвостовика и накладок эпоксидным клеем.
- Забивка медных клёпок. Просушка изделия.
Одних суток достаточно для высыхания клея. На шлифовальном станке подогнать рукоять окончательно. Ошкурить наждачной бумагой с мелким зерном.
Придание заготовке окончательной формы
Грубая заготовка до окончательной формы доводится при помощи напильника или наждака. Во избежание перегрева будущего ножа из пилы, при обработке его наждаком, необходимо периодически опускать в ёмкость с водой. Это позволит остыть заготовке. При обработке заготовки с помощью напильника дополнительное охлаждение не требуется. Наиболее оптимально будет приблизительно обработать заготовку на наждаке, а затем провести тонкую доводку напильником.
Обработка заготовки ножа
Во время окончательной обработки следует особое внимание уделять плавности загибов
Важно добиться того, чтобы загиб был ровным, без впадин или выпуклостей. Миниатюрные впадины легко проверить напильником
Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины
Миниатюрные впадины легко проверить напильником. Для этого с помощью маркера закрашивается проверяемый торец заготовки. Далее, проводят напильником с лёгким нажимом вдоль заготовки по всему загибу. В тех местах, где остался след маркера есть впадины.
Обработка продолжается до того момента, как ни одной впадины не останется.
Далее, заготовка очищается от заусениц и шлифуется с помощью наждачной бумаги. Начинать можно с 60 зернистости и достаточно закончить на 320. Заготовка ещё будет подвергаться термической обработке, поэтому чистовая шлифовка клинка будет позднее.
Нож из дисковой пилы своими руками
Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков
Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками
Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.
Нож из дисковой пилы своими руками
Шаг 10:
Прежде чем я уйду я хотел бы сказать, что в то время как вы можете термообработки лезвие с открытым дровяным камином лично я не рекомендую его. Это один из тех случаев, что я действительно не чувствую себя в безопасности выполнения операции. И я не был уверен в жары взял так что я в конечном итоге с помощью моего мини-фордж (вот мой Instructable о том, как я сделал свой мини-кузница http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Mini-Forge/) в тепло вместо того, чтобы лечить лезвие. Если у вас нет мини-кузнице вы на самом деле можете отправить вашему лезвия от их термической обработке. Есть несколько компаний, которые предлагают эту услугу за плату, конечно. С этим сказал, я поясню свою настройка. Я построил костер. Затем, используя фен с трубой, прикрепленной к нему, чтобы действовать как кузнечные меха, я включаю фен и есть угли докрасна. Это не займет много времени. Я положил лезвие в огонь и прогревать, пока он не был магнитным, а затем гасят ее в контейнер арахисового масла. Последний пик показывает, что лезвие выглядит как после закалки. Хотя возможно термообработки на открытом пламени не рекомендуется.
Заточка двуручных пилок самостоятельно или как просто восстановить старую длинную ножовку
Если в гараже имеется старая двуручная ножовка Дружба-2, то перед ее применением, рекомендуется восстановить ее целостность
Перед применением инструмента надо обратить внимание на следующие моменты:
- Рукоятки — из дерева ручки могли за долгое время неиспользования высохнуть, поэтому не исключается их свободное выпадение из отверстий. Восстановить исправность ручек можно окунанием их в воду на несколько часов, чтобы они набухли. Еще можно выточить новые ручки на инструмент, на что не понадобится много времени и сил
- Наличие коррозии на полотне — признаки ржавчины следует устранить, а затем обработать устройство машинным маслом
- Заточка зубьев — за долгое время хранения инструмента в гараже, высока вероятность того, что ножовка нуждается в необходимости восстановления остроты зубов
Если с восстановлением рукояток и удалением коррозии не возникает трудностей, то с заточкой зубьев как раз-таки наоборот. Большая пила требует много времени и сил для восстановления целостности звеньев. Однако есть в этом и преимущество, так как большие зубья затачивать намного удобнее. Хотя инструмент и отличается от обычной ручной ножовки, однако, принцип восстановления остроты зубьев аналогичный. Пошаговое описание по затачиванию зубьев на двуручной пиле имеет следующий формат:
- Для начала надо зафиксировать инструмент. В губках даже самых больших тисков сделать это не удастся, поэтому используем две соответствующей длины доски. Располагаем доски параллельно полотну, оставляя на виду только зубья. Если нет тисков, то можно использовать струбцину
- Работы следует начинать с разводки зубьев. Все зубья должны иметь одинаковую высоту. Определить наличие выступающих звеньев можно на глаз, и чтобы сравнять их с остальными, следует поработать плоским напильником
- На следующем этапе надо выстроить зубья на одинаковый угол отклонения от плоскости полотна. Чтобы выполнить разводку, понадобится специальный инструмент. Предварительно также рекомендуется изготовить шаблон (макет) для проверки достаточности разведения звеньев (или купить его). Разводить зубья следует на 0,5 мм от плоскости полотна или 1 мм друг от друга. Процесс разводки выполняется поочередно. Как часто выполнять разводку зубьев, знают далеко не многие мастера. По правилам надо проводить разводку не чаще, чем 1 раз на 5-6 заточек зубьев
- Как только зубья будут разведены, можно переходить к завершающей и самой ответственной стадии — заточка. Для этого применяется специальный треугольный напильник, размер которого должен быть не меньше высоты зубьев
- Правильная заточка выполняется путем перемещения напильника от себя со средним прижимом к зубу. В обратном положении напильник не должен касаться полотна. Проходить напильником необходимо уверенно, но не быстро
- Сначала надо пройти по одной стороне зубьев, а затем по другой. При заточке также следует выбрать соответствующий угол от 35 до 70 градусов
В завершении остается обработать полотно инструмента машинным маслом, и прибегнуть к применению для распиливания толстых бревен, деревьев и даже пиломатериалов. При проведении работ рекомендуется соблюдать технику безопасности, чтобы не травмироваться.
Это интересно!При наличии мастерства работы с болгаркой, можно произвести заточку зубьев электроинструментом с абразивным диском.
