Номекс

Какие бывают виды

Кевлар выпускается в двух видах:

• Длинные нити в катушках, для ткачества больших кевларовых полотен. Далее эта ткань используется для изготовления спецодежды. Также нити приплетают к другим смесовым материалам для добавления им прочности (перчатки альпинистов). Путем скрутки нитей можно достичь максимальных характеристик, что позволяет делать даже сверхпрочные тросы.
• Измельченное волокно с частицами размером 1 мм – из него производят пластины, которые потом используются как один из слоев композита.

В продаже кевлар имеет несколько маркировок, каждая со своими характеристиками, и предназначается для определенных вещей.

ОБМОТКИ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ

Обмотки высокого напряжения выполняются из алюминия или меди (в зависимости от мощности и напряжения). В качестве изоляционного материала применяется специальный картон типа NOMEX. Готовые обмотки, намотанные на цилиндры или диски из стекловолокна, подвергаются глубокой сушке, после чего пропитываются в вакууме изоляционным лаком класса «H». Соответствующие осевые каналы между группами обмоток позволяют осуществить однородное охлаждение. Изоляция между обмотками высокого и низкого напряжения, а также сердечником обеспечивается цилиндрами из стекловолокна. Точность выполнения этих операций позволяет получить очень низкий уровень частичных разрядов.

Разновидности материала

Арамидная ткань включает в себя несколько разновидностей, наиболее известны из них следующие:

1. Кевлар — прочность этого материала напрямую зависит от продолжительности воздействия высоких температур. Если высокая температура действует на кевлар около трех суток, его прочность снижается вдвое. При этом полотно никак не реагирует на кратковременные тепловые воздействия.
2. СВМ — отличается от кевлара составом, и поэтому характеризуется высокой прочностью. К синтетическим высокопрочным материалам относят армос и русар. Благодаря применению технологии мокро-сухой формовки нитей, удалось в значительной мере улучшить механические показатели ткани.
3. Тварон — японский аналог кевлара, производится также в Нидерландах. Легкий, упругий, не деформируется, отличается высокой прочностью.
4. Номекс — эластичный, но менее прочен, по сравнению с иными арамидами. Используется с целью фильтрации горячих газов, для пошива спецодежды, в судостроении и авиации.
5. Кермель — популярен во Франции, применяется преимущественно в военной отрасли. Удобен в носке, мягкий, приятен для тела. Окрашивают сами нити, поэтому ткань хорошо сохраняет свой цвет.
6. Арселон — аналог номекса российского производства, является отменным диэлектриком, легкий и эластичный, широко применяется для пошива спецодежды для сварщиков, пожарников и работников металлургической промышленности.

Технология получения

            Принцип получения в основном один и тот же, и делится на две стадии:

• Синтез и выделение полимера; Приготовление формовочного раствора;
• Формование волокон из формовочных растворов.

Синтез полимера производится в растворителе с высаживанием водой. Затем полимер промывается водой и тщательно высушивается.  Для получения формовочного раствора полимер растворяют в серной кислоте.

Формование самих нитей производится через воздушную прослойку так называемым «сухо мокрым методом» что бы это не означало.  То есть, формовочный раствор, продавливается через фильеры и полученные нити попадают в водную ванну. После чего промываются от следов серной кислоты и высушиваются.

Номекс – ткань, покоряющая огонь

Высокотехнологичный материал номекс относится к разработкам известной компании Дюпон. Его основное назначение – защита от высоких температур и открытого огня. Однако основное отличие этой ткани от остальных материалов такой же группы – особый состав волокон. Специальные разновидности полимеров обеспечивают уникальное сочетание большой механической прочности с наиболее высокими в настоящее время показателями термической устойчивости.

Состав и свойства

Защитная ткань, продающаяся под данной торговой маркой, содержит в своем составе нити следующих видов:

• метаарамидные;
• парарамидные (кевлар);
• антистатические (металлизированный Bekinox или P140).

Традиционные термостойкие ткани изготовляются на основе хлопковых и смешанных волокон с антипиреновой пропиткой разных видов. При воздействии высоких температур и открытого пламени такая пропитка активизирует выделение газов, которые прекращают процесс горения. Однако при этом термозащитный слой ухудшает свои качества и со временем разрушается. В отличие от материалов такого типа, номекс при воздействии высоких температур сохраняет химический состав своих волокон в процессе длительного срока. Особенностью метаарамида является его прочность, гибкость, и стойкость к абразивному воздействию, которая сохраняется в широком температурном диапазоне (250 градусов). Обугливание метаарамидного волокна происходит при температуре более 400 градусов, при этом вне открытого пламени горение моментально прекращается.

Кроме того, структура номекса характеризуется наличием пор, и реагирует на термические воздействия. При повышении температуры поры сжимаются, не пропуская внутрь горячий воздух, что обеспечивает дополнительную защиту. Эта ткань не плавится и не горит, и к тому же обладает такими достоинствами, как:

• устойчивость к открытому пламени (на короткое время), высоким температурам и брызгам металла;
• самозатухание вне пламени, при этом обугленный слой сохраняет свои защитные свойства;
• стойкость к агрессивным химическим компонентам
• низкая теплопроводность;
• большая прочность на разрыв;
• защита от статического электричества;
• малый вес (220 г/кв. метр);
• гигроскопичность и способность к воздухообмену;
• долговечность (не менее пяти лет);
• легкость ухода.

Производство кевлара

Вы, вероятно, знаете, что натуральные материалы, такие как шерсть и хлопок, должны быть скручены в волокна, прежде чем превратиться в полезные текстильные изделия. То же самое верно и для искусственных волокон, таких как нейлон, кевлар и номекс.

Существует два основных этапа изготовления кевлара. Первый связан непосредственно с химией – сначала необходимо произвести основной пластик, из которого сделан кевлар (химическое вещество под названием поли-пара-фенилен терефталамид). Непосредственное превращение химического продукта в более полезный, практичный и прочный материал происходит в ходе второго, заключительного этапа производства.

В настоящее время более 80% кевлара в мире производится на заводе Честерфилда в Спруэнсе. Синтетическое волокно наматывается на катушки, как показано здесь, а затем превращается в другие продукты.

С помощью сложного процесса горячий и вязкий раствор поли-пара-фенилен терефталамида пропускается через фильеру (металлический формовщик, немного похожий на сито). В результате получаются длинные, тонкие, прочные и жесткие волокна, которые наматываются на барабаны. Затем волокна разрезаются по длине и сплетаются в жесткий коврик, известный нам как кевлар.

Применение в различных сферах

Первые арамидные ткани использовались как армирующие элементы в автомобильных шинах, сверхпрочных стропах и тросах. Сегодня сфера их применения захватила самые различные отрасли. Из них изготавливают оплетку для оптической и другой кабельной продукции, композиты для космической и авиационной промышленности, камеры внутреннего давления, высокоскоростные маховики, быстроходные яхты и элитные автомобили.

Защитные костюмы

Спецодежда из арамидных тканей необходима рабочим при производстве керамики, стекла, нефтехимических продуктов. Из арамидов изготавливается обмундирование и средства защиты, используемые в армии и силовых структурах. Лучшие образцы удается получить при сочетании с пластиком. Покрытие на той же полимерной основе изолирует помещения и оборудование от высокой температуры.

Спортивная одежда и инвентарь

Арамидное волокно применяется при изготовлении мотоджинсов, снаряжения для представителей различных видов спорта, в частности, горнолыжного и сноуборда.

Динамики и музыкальные инструменты

Арамиды обладают отличными акустическими свойствами. Из них изготавливают диффузоры для динамиков. Кевлар служит основой для струн, придает им особую прочность, гибкость, а также стойкость к перепадам температуры.

Ткань из арамидных волокон

Ткань из арамидных волокон

может производиться с использованием различных по составу химических веществ и композитных добавок, в зависимости от числа которых может меняться состав волокна этой ткани, а также ее физико-химические показатели устойчивости к агрессивным элементам и выносливости в экстремальных ситуациях. Исходя из строения волокон и типа сплетения арамидных нитей, выделяют несколько основных разновидностей арамидных тканей. Наиболее известными и востребованными их представителями являются следующие торговые марки: кевлар, тварон, арселон, номекс, СВМ, кермель, терлон.

П-арамиды или же пара-арамиды характеризуются улучшенной термической стойкостью. М-арамиды или же мета-арамиды, в свою очередь, обладают наиболее высокой прочностью. Собственно, отталкиваясь от этих факторов, а также от способа переплетения и направленности арамидных нитей, устанавливается непосредственное назначение материала. В зависимости от количества прослоек ткани, для каждого слоя может быть свое направление нитей. При этом ткань из арамидных волокон

общепринято классифицировать по одному из представленных ниже способов переплетения арамидных нитей.

• Полотняной
• Атласный
• Саржевый
• Вафельный
• Трикотажный

Это интересно: Ткань шотландка: история создания, свойства, сфера применения

Как ухаживать за такой тканью

Изделия из арамидной ткани при необходимости можно постирать. Такой материал не дает усадки. Однако многочисленные исследования показали, что в результате многократных стирок, воздействия прямых солнечных и ультрафиолетовых лучей основные свойства ткани ухудшаются, она начинает терять свою прочность.

Специалисты не рекомендуют удалять пятна с поверхности такого материала при помощи отбеливателей, а также средств, предназначенных для химической чистки. Они ухудшают прочность арамидной ткани. Подобного недостатка лишен материал, который имеет водостойкое покрытие

В других же случаях стирать изделия из кевлара стоит с особой осторожностью

Первые арамидные волокна появились в середине 60-х годов и сразу вызвали большой интерес среди производственников. Их уникальные свойства (высокая прочность при сравнительно низком весе, способность выдержать высокие температуры и т.п.) позволили создать такие уникальные продукты, как:

• подвесные диэлектрические оптические кабели (используются в основном высокомодульные арамидные нити);
• лёгкие бронежилеты и каски;
• безасбестные тормозные колодки;
• неметаллические ремни газораспределения в автомобилях (ГРМ);
• лёгкие шины для спортивных машин и т. п.

Арамидное волокно производят много стран: Южная Корея, США, Голландия, Япония, Китай, Франция и т. д. Однако важнейшим свойством производств, особенно высокомодульных нитей, является способность так построить свой технологический процесс, чтобы можно было достичь цены, приемлемой в кабельной индустрии.

Это достигается только применением специальных реакторных установок, которые в настоящее время есть только в трёх странах в трёх компаниях: в США, в Голландии (у компании, принадлежащей японскому владельцу) и в Южной Корее. Отличительная черта таких производителей — производство более 5 000 тонн арамидных нитей в год. Инвестиции в одну такую установку приближаются к одному миллиарду долларов.

Так, например, в России и Белоруссии есть несколько производственных площадок, выпускающих арамидные нити по 100-400 тонн в год фактически в условиях пилотных или лабораторных производств. Цена на эти нити начинается от 500 долларов за килограмм, но может достигать и 800 и 900 долларов. Цена же импортных высокомодульных нитей, используемых, например, в кабельной индустрии, не превышает 40 долларов за килограмм.

Кстати, именно из-за такой разницы в цене бронежилет российского производства (где запрещены к применению импортные арамидные нити) стоит 180 тысяч рублей (6 тысяч долларов), тогда как аналогичный по свойствам жилет американского производства стоит 500 долларов.

В настоящее время 50% арамидных волокон, производящихся в мире, используется в кабельной индустрии для создания подвесных диэлектрических кабелей, которые известны под английской аббревиатурой ADSS (All Dielectric Self Supporting).

В России представлены все главнейшие производители арамидных нитей. Крупнейшим поставщиком нитей для оптических кабелей является южнокорейская компания Колон, с долей рынка более половины.

Индустрия высокомодульных арамидных нитей для оптических кабелей переживает подъём. Это связано с возрастающим спросом на во всем мире, а также на возрастающие потребности сетей доступа (FTTH).

Для того чтобы удовлетворить потребности заказчиков, концерны-производители разрабатывают и улучшают свои технологические процессы. Так компания Колон — ведущий поставщик арамидных нитей для ADSS кабелей в России — в 2013 году провела модернизацию производственных процессов по трём направлениям.

Отдельные виды материалов

Существует много разновидностей арамидных тканей, отличающихся строением волокон, типом плетения нитей, плотностью, дополнительными свойствами. Остановимся на самых распространенных.

Кевлар

Арамидные волокна используются для изготовления спецодежды.

Первый арамидный волокнистый продукт сделали в Америке в 1964 году. Разработчик – компания DuPont. Ткань назвали кевлар. Волокна использовали для производства шин, бронежилетов, проводов, касок. Из кевлара шили очень прочные рабочие перчатки, которые повредить было невозможно. Ткань хорошо переносит кратковременные термические нагрузки. Если кевлар нагревается без перерыва долго (более 60 часов), то термопрочность может снизиться вдвое.

Тварон

Тварон делают в компании Тейджин Арамид, производства которой расположены в Нидерландах, Японии. По качеству ткань аналогична кевлару. Легкий вес, высокая упругость, прочность, инертность к химическим реагентам, диэлектрическая и термическая устойчивость делают тварон уникальным.

СВМ

В 1970 году в СССР был произведен синтетический высокопрочный материал, который так и назвали, СВМ. В последующем идея получила развитие в России. Более совершенная форма СВМ – это русар и армос. Новая модификация технологии позволила повысить прочность тканей. Как свидетельствует название, используют их в основном для пошива одежды, обмундирования военным.

Номекс

Первой мета-арамидной тканью стал номекс, произведенный в 1961 году в Америке компанией DuPont. Он эластичен, может выдерживать большие термические нагрузки. Прочность номекса немного ниже, чем у кевлара, а стойкость к изгибанию в 3 раза больше. Номекс обугливается при температуре 370°С, до этого значения температуры не расплавляется. Применяют ткань для пошива специальной одежды, защищающей от действия высоких температур.

Арселон

Во времена СССР в 70-е годы на территории Белоруссии запустили производство отечественного аналога номекса – арселона. Производство работает в Белоруссии поныне. Волокна выдерживают длительную нагрузку 250°С, кратковременную — 400°С. Арселон – легкий, инертный, эластичный материал, из которого делают одежду пожарникам, металлургам, сварщикам. Арселоном обивают салоны самолетов и железнодорожных вагонов.

Кермель

Во второй половине прошлого века во Франции начали производить арамидную ткань кермель. Материя мягкая, удобная, приятная на теле, прочно окрашена в яркий цвет. Из кермели делают нательный трикотаж, шьют спецодежду для рабочих горячих производств.

Недостатки

Несмотря на то, что ткань арамид считается практически волшебной (и пули не пропускает, и в огне не горит), она имеет и ряд недостатков, к которым относят:

• плохую прокрашиваемость — именно по этой причине большинство изделий из арамида имеют желтый цвет волокон;
• чувствительность к ультрафиолетовому излучению — не может в течение длительного периода времени использоваться под прямыми солнечными лучами;
• снижение прочности при намокании — когда изделие из арамидной ткани высыхает, его свойства восстанавливаются;
• высокая стоимость – делает невозможным широкое использование арамида.

Также стоит отметить, что на изделия из арамидных тканей дают гарантию не более 10 лет. Срок эксплуатации одежды можно увеличить, используя специальные пропитки, но это требует дополнительных затрат.

История

Гибель водителей гоночных автомобилей Fireball Робертс в Шарлотте и Эдди Сакса и Дэйва Макдональда в Индианаполисе в 1964 году в результате огненных аварий привели к использованию огнестойких тканей, таких как Nomex. В начале 1966 года Competition Press и Autoweek сообщали: «В прошлом сезоне экспериментальные костюмы для вождения носили Уолт Хансген , Мастен Грегори , Марвин Панч и Боб Туллиус из Group 44 ; эти четверо представляли довольно хорошую репутацию в спорте. чтобы получить информацию об удобстве использования и характеристиках стирки Nomex. Команда Chrysler-Plymouth на недавней выставке Motor Trend 500 в Риверсайде также носила эти костюмы ».

Где применяют?

Ткани на основе волокна номекс используют для изготовления одежды и различных средств, защищающих от термических воздействий и агрессивных сред. Такая спецодежда необходима металлургам, сварщикам, работникам газовой и нефтяной промышленности, пожарным, сотрудникам МЧС. Наибольшее распространение получила универсальная защитная ткань Comfort, которая отличается легкостью, эластичностью, «дышащими» свойствами. Для работы на нефтегазовых и химических предприятиях выпускается материал Teflon, отличающийся тонким слоем защитной пропитки, препятствующей проникновению воды и других загрязнений. Выпускаются также антистатические модификации номекс-тканей Antistatik (с карбамидными волокнами) и Stahl ( с металлизированными нитями).

Исследования подтвердили, что защитные свойства номекса в полтора раза выше, чем у тканей с огнестойкой пропиткой, и что применение одежды на основе данного материала позволяет выйти из зоны возгорания, не получив ожогов. Следует добавить, что номекс гигиеничен, гибок, имеет небольшой вес, поэтому спецодежда из него комфортна и не сковывает движений.

Недостатки

Несмотря на то, что ткань арамид считается практически волшебной (и пули не пропускает, и в огне не горит), она имеет и ряд недостатков, к которым относят:

• плохую прокрашиваемость — именно по этой причине большинство изделий из арамида имеют желтый цвет волокон;
• чувствительность к ультрафиолетовому излучению — не может в течение длительного периода времени использоваться под прямыми солнечными лучами;
• снижение прочности при намокании — когда изделие из арамидной ткани высыхает, его свойства восстанавливаются;
• высокая стоимость – делает невозможным широкое использование арамида.

Особенности ткани

Арамидная ткань обладает более высоким показателем упругости, в отличие от материалов из стеклянных и углеродных волокон. Создать такое полотно можно при помощи обычного ткацкого оборудования. При этом переплетение волокон может быть любым. Помимо этого, готовую ткань при желании можно окрасить в любой цвет.

Арамидная ткань практически не рвется и не горит. Материал может выдержать воздействие огня, высокой температуры, нефтепродуктов и химических растворителей. Под нагрузкой арамидные волокна не деформируются. Однако при скручивании их прочность уменьшается.

Что касается стоимости полотна из арамидных волокон, то она составляет примерно 30 долларов за 1 м2.

Другие виды арамидных тканей

Помимо кевлара современная химическая промышленность разработана другие виды арамидных тканей.

Тварон

По свойствам и характеристикам аналогичен кевлару. Тварон был разработан компанией Тейджин Арамид, заводы которой расположены в Японии и Нидерландах. Ткань отличается высокой прочностью, небольшим весом, химической нейтральностью, термостойкостью, диэлектрическими свойствами и т.д. Но основное преимущество тварона заключается в отсутствии деформации даже в самых сложных условиях эксплуатации.

СВМ

Арамидная ткань, разработанная в 1970 году в СССР. Этот синтетический материал по свойствам схож с кевларом, но превосходит его по составу и некоторым параметрам. Аббревиатура СВМ расшифровывается как синтетический высокопрочный материал. Позднее на основе СВМ были разработаны нити второго поколения – Русар и Армос.

Новые арамидные волокна превосходят кевлар по следующим показателям – удлинение при разрыве, удельная нагрузка нити на разрыв, прочность нити и т.д.

Номекс

Номекс — разработка известной компании DuPont и относится к категории мета-арамидов. Номекс по прочности уступает кевлару, однако, стойкость к изгибу у номекса в 3 раза выше, чем у других арамидных тканей.

Номекс используется в авиации и судостроении, для изоляции кабелей и двигателей, в изделиях, подвергаемых воздействию высоких температур и т.д.

Сферы применения ткани

Арамидная ткань сегодня используется для изготовления:

1. Защитных приспособлений и одежды для металлургов, сварщиков и пожарных. Благодаря уникальным свойствам, полотно оберегает кожные покровы рабочих от воздействия высокой температуры, попадания расплавленного металла, искр, а также от открытого огня.
2. Средства защиты и одежды для сотрудников многих силовых структур и военных.
3. Взрывоукрывательных тентов и прочего оборудования.

Стоимость костюма из такой ткани зависит от конструкции и вида материала. Цена самого дешевого составляет 250 долларов. Однако, как показали исследования, лучше всего человека защищает костюм, в котором сочетаются слои пластика и арамидной ткани.

Как работать с арамидными тканями

Столь прочный материал требует специального инструмента для работы с ним. Композитные пластики на основе арамидных добавок и плотные утолщенные ткани раскраивают с помощью лазера или алмазного режущего инструмента – дисковых пил и кольцевых сверл с напылением. При пошиве одежды из арамидных тканей, раскрой можно сделать с помощью ножниц. Только ножницы эти должны быть специальные, именно для работы с волокнами арамида.

Эти ножницы отличаются от обычных специальным усиливающим покрытием лезвий и наличием микрозубцов на одном из них. Покрытие стойкое к химическим соединениям, не реагирует на ультрафиолетовое излучение и обеспечивает защиту лезвий от абразивного износа. Состав покрытия обеспечивает хорошее скольжение и ножницы легко и плавно режут прочный материал.

Сшивают арамидные ткани кевларовыми нитками, имеющие высокие прочностные и огнестойкие характеристики. Для машинной строчки подбирают иглы размером 140-160, но не обычные, а те, что используют при шитье трикотажа, кожи или джинсы. Для ручного шитья необходимо выбирать прочные иглы из закаленной стали. Чтобы предотвратить осыпание краев, их можно защитить клеевой лентой – обжечь не получится, поскольку материал не плавится.

Свойства арамидных волокон поражают воображение. Но природа удивляет нас еще больше. Так, к примеру, нить, которую прядет золотой паук, превышает прочность арамидных нитей. А в Израиле ученые разработали наноматериал органического происхождения, который по своей структуре напоминает бляшки в мозге больных Альцгеймером. Невероятные возможности нового материала открывают безграничные возможности применения.

Разновидности материала

Арамидная ткань включает в себя несколько разновидностей, наиболее известны из них следующие:

1. Кевлар — прочность этого материала напрямую зависит от продолжительности воздействия высоких температур. Если высокая температура действует на кевлар около трех суток, его прочность снижается вдвое. При этом полотно никак не реагирует на кратковременные тепловые воздействия.
2. СВМ — отличается от кевлара составом, и поэтому характеризуется высокой прочностью. К синтетическим высокопрочным материалам относят армос и русар. Благодаря применению технологии мокро-сухой формовки нитей, удалось в значительной мере улучшить механические показатели ткани.
3. Тварон — японский аналог кевлара, производится также в Нидерландах. Легкий, упругий, не деформируется, отличается высокой прочностью.
4. Номекс — эластичный, но менее прочен, по сравнению с иными арамидами. Используется с целью фильтрации горячих газов, для пошива спецодежды, в судостроении и авиации.
5. Кермель — популярен во Франции, применяется преимущественно в военной отрасли. Удобен в носке, мягкий, приятен для тела. Окрашивают сами нити, поэтому ткань хорошо сохраняет свой цвет.
6. Арселон — аналог номекса российского производства, является отменным диэлектриком, легкий и эластичный, широко применяется для пошива спецодежды для сварщиков, пожарников и работников металлургической промышленности.

Состав и свойства

Защитная ткань, продающаяся под данной торговой маркой, содержит в своем составе нити следующих видов:

• метаарамидные;
• парарамидные (кевлар);
• антистатические (металлизированный Bekinox или P140).

Традиционные термостойкие ткани изготовляются на основе хлопковых и смешанных волокон с антипиреновой пропиткой разных видов. При воздействии высоких температур и открытого пламени такая пропитка активизирует выделение газов, которые прекращают процесс горения. Однако при этом термозащитный слой ухудшает свои качества и со временем разрушается. В отличие от материалов такого типа, номекс при воздействии высоких температур сохраняет химический состав своих волокон в процессе длительного срока. Особенностью метаарамида является его прочность, гибкость, и стойкость к абразивному воздействию, которая сохраняется в широком температурном диапазоне (250 градусов). Обугливание метаарамидного волокна происходит при температуре более 400 градусов, при этом вне открытого пламени горение моментально прекращается.

Кроме того, структура номекса характеризуется наличием пор, и реагирует на термические воздействия. При повышении температуры поры сжимаются, не пропуская внутрь горячий воздух, что обеспечивает дополнительную защиту. Эта ткань не плавится и не горит, и к тому же обладает такими достоинствами, как:

• устойчивость к открытому пламени (на короткое время), высоким температурам и брызгам металла;
• самозатухание вне пламени, при этом обугленный слой сохраняет свои защитные свойства;
• стойкость к агрессивным химическим компонентам
• низкая теплопроводность;
• большая прочность на разрыв;
• защита от статического электричества;
• малый вес (220 г/кв. метр);
• гигроскопичность и способность к воздухообмену;
• долговечность (не менее пяти лет);
• легкость ухода.

Состав и свойства

Защитная ткань, продающаяся под данной торговой маркой, содержит в своем составе нити следующих видов:

• метаарамидные;
• парарамидные (кевлар);
• антистатические (металлизированный Bekinox или P140).

Традиционные термостойкие ткани изготовляются на основе хлопковых и смешанных волокон с антипиреновой пропиткой разных видов. При воздействии высоких температур и открытого пламени такая пропитка активизирует выделение газов, которые прекращают процесс горения. Однако при этом термозащитный слой ухудшает свои качества и со временем разрушается. В отличие от материалов такого типа, номекс при воздействии высоких температур сохраняет химический состав своих волокон в процессе длительного срока. Особенностью метаарамида является его прочность, гибкость, и стойкость к абразивному воздействию, которая сохраняется в широком температурном диапазоне (250 градусов). Обугливание метаарамидного волокна происходит при температуре более 400 градусов, при этом вне открытого пламени горение моментально прекращается.

Кроме того, структура номекса характеризуется наличием пор, и реагирует на термические воздействия. При повышении температуры поры сжимаются, не пропуская внутрь горячий воздух, что обеспечивает дополнительную защиту. Эта ткань не плавится и не горит, и к тому же обладает такими достоинствами, как:

• устойчивость к открытому пламени (на короткое время), высоким температурам и брызгам металла;
• самозатухание вне пламени, при этом обугленный слой сохраняет свои защитные свойства;
• стойкость к агрессивным химическим компонентам
• низкая теплопроводность;
• большая прочность на разрыв;
• защита от статического электричества;
• малый вес (220 г/кв. метр);
• гигроскопичность и способность к воздухообмену;
• долговечность (не менее пяти лет);
• легкость ухода.

Советуем ознакомиться

Донка на карася: изготовление своими руками и особенности ловли Копчение карася. горячее копчение рыбы в домашних условиях: особенности и рекомендации Волчья ягода Приказ 450 мвд рф по физической подготовке в редакции 2021 года: возрастные нормативы, таблица Ткань лайкра: самостоятельный материал или уникальная добавка? Маринад для шашлыка из курицы