Основные технико-экономические показатели предприятия

Почему подошва скользит?

Подошва, сделанная из пористого материала, например полиуретана, попадая на мороз, теряет гибкость и пластичность. Микропоры, в большом количестве находящиеся на ее поверхности, закрываются. Платформа становится абсолютно гладкой, и обувь начинает скользить.

Рекомендуем: От гигиены до эзотерики: можно ли есть из общей посуды?

Сапожки на «манке», как часто называют полиуретан в народе, подойдут тем, кто проводит на морозе не более получаса и перемещается в основном в автомобиле. Для повседневной зимней обуви полиуретан подходит плохо, так как при температуре ниже -20°С он начинает ломаться и крошиться, а подошва сильно скользит.

Плюсы

Подошвы из термоэластопласта имеют немалое количество преимуществ.

• Гибкие. Они хорошо сгибаются и легко принимают первоначальную форму, не сковывают естественных движений ступни и обеспечивают комфортное передвижение по любой поверхности.
• Морозоустойчивые. Термопластичный эластомер хорошо ведет себя на морозе (не расслаивается и не трескается), что позволяет использовать его в производстве обуви для зимней рыбалки и охоты, детских валенок и т.д. Производители утверждают, что ТЭП способен выдерживать температуры до минус 40 градусов по Цельсию.

• Долговечные, износостойкие.

  По показателям истираемости ТЭП превосходит некоторые резины и многие термопласты. ТЭП-подошвы выдерживают многократные деформации при изгибах и сжатиях.

• Безопасные. ТЭП-подошва смягчает ударные нагрузки, приходящиеся на позвоночник, обеспечивает повышенную устойчивость на неровных поверхностях.
• Легкие. За счет того, что внутренние слои в ТЭП-подошве являются пористыми, общий вес обуви снижается, а ноги меньше устают во время ходьбы.
• Теплосберегающие. Этот материал хорошо сохраняет тепло, поэтому ноги не замерзнут и не промокнут.
• Устойчивые. Как правило, ТЭП-подошву оснащают рельефным протектором, что делает ее устойчивой и безопасной. Протектор обеспечивает отличное сцепление и снижает вероятность получения травм в холодное время года.
• Недорогие. Термоэластопласт относится к числу доступных материалов, что отражается в цене: купить обувь с ТЭП-подошвой может каждый.

Минусы

Поговаривают, что при очень низких и высоких температурах термоэластопласт теряет свои свойства. Вот почему его редко используют в производстве спецобуви.

Особенности термоэластопластов (ТЭП)

Термоэластопласт (ТЭП) — это полимерный материал, обладающий физическими свойствами вулканизированных резин и характеристиками перерабатываемости термопластов. В чём-то эта субстанция похожа на эластомер, к примеру, она может менять форму с размером, возвращаясь к исходным параметрам. В число главнейших преимуществ данного материала входят его пластичность и упругость.

В структуру ТЭП входят две микроскопические фазы. Первая фаза низкомодульная, легко деформирующаяся. Вторая фаза, наоборот, жёсткая — она связывает упруго-эластичные зоны. Именно благодаря таким внутренним характеристикам ТЭП способен изменяться: при нагревании материала до температуры выше, чем температура плавления, происходит расплавление жёсткой фазы, и материал превращается в полимерную жидкость.

Термоэластопласты обладают высокой стойкостью к щёлочам и химикатам, влаге, УФ-излучению, а также негативным воздействиям окружающей среды, что позволяет использовать их в производстве изделий, применяемых в строительстве и канализационных системах. Кроме того, ТЭП не токсичны.

Основными преимуществами ТЭП являются:

• Мягкость и упругость;
• Сохранение эластичности при понижении температуры;
• Возможность повторной переработки;
• Высокая устойчивость к химическим и термическим воздействиям;
• Продолжительный срок эксплуатации;
• Безопасность для здоровья.

Стоит также отметить, что термоэластопласты подразделяют на несколько видов в зависимости от того, какой компонент лежит в основе термоэластопласта. Так, их разделяют на:

• Стирольные ТЭПы — в качестве основного компонента применяются стирольные каучуки;
• Полиолефиновые ТЭПы — в качестве основного компонента используются EPDM каучуки;
• Полиуретановые ТЭПы, у которых основным компонентом является полиуретан;
• Полиэфирные ТЭПы, при производстве которых применяют полиэфир;
• Термоэластопласты на основе ПВХ.

Основные компоненты определяют характеристики термоэластопластов, а также область их применения. При этом главным нормировочным показателем марки ТЭП можно назвать твёрдость — обычно она находится в пределах от 25 по Шору А до 60 по Шору D. Тем не менее, вне зависимости от типа термоэластопластов, все они отличаются устойчивостью в широком интервале температур, при этом в некоторых случаях они даже превосходят по данным характеристикам синтетические и натуральные каучуки.

Также, как и каучуки, термоэластопласты позволяют вводить в свой состав различные минеральные наполнители или стабилизаторы с пластификаторами. Это позволяет регулировать свойства термоэластопластов. Так, они могут обладать:

• Хорошей механической прочностью;
• Высокими способностями к противодействию УФ-излучению, озону или влаге;
• Высокой атмосферостойкостью;
• Хорошей стойкостью к химическому воздействию, а также высокой бензо- и маслостойкостью;
• Отличной гибкостью, а также ударной вязкостью при высоких и низких температурах;
• Высокой износостойкостью;
• Улучшенными свойствами при низких температурах;
• Долговечностью;
• Стойкостью к ударам;
• Эластичностью;
• Высокой стойкостью к усталостным деформациям и т.д.

Помимо этого, термоэластопласты обладают способностью со временем улучшать свои прочностные показатели, в отличие от резин, которые теряют эластичность, становятся хрупкими и ломкими.

ТЭП сохраняют эластомерные свойства при температура от -65°С до +150°С.

Термоэластопласты используются в следующих видах продукции:

Переходные манжеты — переходные манжеты применяются для подсоединения слива к канализационной трубе.

ПВХ, или поливинилхлорид

Часто резиновые сапоги делаются, на самом деле, не из резины, а именно из ПВХ. Человек без опыта на первый взгляд их даже и не отличит.

В линейке Nordman есть и мужские, и женские, и детские сапоги из ПВХ.

Что важно знать об этом материале. ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло

ПВХ, как и резина, отлично проводит тепло.

Поэтому такую обувь рекомендуется носить преимущественно летом.

Весной и осенью же максимум до +5ºС. И то – желательно с теплыми носками

Ниже +5ºС в обуви из ПВХ ноги замерзают.

Но что делают мамы, когда выпадает и тут же тает первый снег? Или весной, когда кругом ледяные лужи и слякоть?

Верно, обувают ребенка в резиновые сапоги, которые защищают ноги от воды. Но от холода не спасают даже теплые носки или меховой утеплитель.

Вот именно для таких ситуаций идеальна обувь из ЭВА.

Сравнение свойств Термореактивных резин на основе EPDM и Термопластичными вулканизатами TPV

Как видно из таблицы физические и эксплуатационные свойства EPDM и TPV очень близки. Так в чем же разница?

Основное различие в способе производства и как следствие в соотношении цена/качество.

Преимущества производства изделий из TPV позволяет:

• сократить до минимума производственные площади, занимаемые оборудованием,
• снизить затраты на электроэнергию, (количество оборудования и время на производственные процессы, значительно ниже, чем для производства резин),

сократить численность обслуживающего персонала,

• использование переработанных вторичных отходов TPV,
• гибкость в конструировании и дизайне изделий, свойственное обычным полимерам,

более простой и технологичный способ производства изделий из TPV.

У специалистов,которые используют для своей продукции резиновые смеси,может возникнуть разница во мнениях.

Оба типа материалов, термопластичные эластомеры и термореактивные каучуки,представляют собой разнообразные классы полимерных материалов,обладающих широким спектром свойств. Сравнение показывает, что присущие им свойства зависят от различных структур, входящих в состав двух наборов материалов, а также рецептурных добавок.

Оптимальный материал для конкретного применения будет зависеть от многихпараметров, в том числе от конструкции изделия и условий его эксплуатации. Конструкторы изделий и узлов должны быть хорошо знакомы, как кермопластичными эластомерами, так и с термореактивными резинами, чтобы выбрать наиболее подходящий материал, обеспечивающий наилучшие свойства конечному изделию.

Для создания требуемых свойств и их комбинаций в ТПВ, используется от 20 до 30 различных добавок и ингредиентов. В Термоэластопластах обычно используются такие добавки, как:

• армирующие наполнители,
• не армирующие наполнители,

• пластификаторы,
• стабилизаторы,

антиоксиданты,

технологические вспомогательные вещества (смазки),

сшивающие агенты и со-агенты,

большое количество добавок, которые увеличивают производительность, как при производстве материала ТЭП, так и для изделий из него.

Секрет успеха примененияTPVзависит,как от развития рынка производства исинтеза добавок, так и от знания рецептуростроения Термоэластопластов. Именно этим обусловлен ежегодный рост развития TPV в 2 раза, а в некоторых отраслях и в 4 раза. Например, в строительстве и автопроме.

Компания РУСПЛАСТ уделяет большое внимание Термоэластопластам и искренне верит в развитие TPV. Нами были разработаны новые марки MASFLEX TPV с различной твердостью от 50 до 85 по ШОР А

Компания РУСПЛАСТ ежегодно тратит на НИОКР по разработке ТЭПов более 20 млн. рублей.

В ближайшей перспективе будут выпущены марки MASFLEX TPV:

• Вспененные
• Трудногорючие
• С высокой степенью сшивки
• С повышенной адгезией и др.

Как сделать подошву нескользкой

Если ботинки не оснащены антискользящей подошвой, можно воспользоваться народными методами, чтобы обезопасить себя. Помогут добиться желаемого эффекта ледоступы и наклейки, также есть ряд действенных домашних способов. У каждого из вариантов можно выделить плюсы, минусы.

Наклейки против скольжения

Проще всего сделать нескользящие на льду сапоги с помощью наклеек. Для их изготовления, как правило, используется каучук, который подвергается вулканизации. Благодаря таким действиям материал становится прочным, мягким и эластичным, отличается устойчивостью к низким температурам. Также наклейки могут производиться из полиуретана, клеящим слоем в них выступает двухсторонний скотч.

Найти такие изделия можно в обувных отделах и мастерских. При их выборе нужно учитывать размер:

• первый — соответствует 35–38 размеру обуви;
• второй — для ботинок 39–41 размера;
• третий — для обуви 42 размера и более.

Особенность наклеек в том, что их можно фиксировать как на плоской основе, так и на обуви с каблуком. Приклеиваются они довольно просто, нужно лишь выполнить следующие действия:

1. Произвести очистку поверхности от грязи.
2. Обезжирить чистую подошву.
3. Просушить.
4. Снять защитную пленку.
5. Зафиксировать наклейку в нужном положении.

Таким образом получается противоскользящая подошва, способная защитить от падений в гололедицу. Кроме того, с ее помощью удается предотвратить протирание обуви. Срок эксплуатации таких изделий варьируется от нескольких суток до одного месяца. Отмечено, что в случае частого намокания накладки слетают гораздо быстрее.

Ледоступы

Еще один отличный вариант, который можно смело использовать в гололед. Это своеобразные насадки с надежным креплением, которые способны прослужить далеко не одну зиму. Изготавливают их из стойкой к воздействию низких температур резины. Дополнительно изделия оснащают шипами, при производстве которых применяется нержавеющая сталь. Длина крепления регулируется. Чаще всего ледоступы выполняются в виде шипованных деталей, плотно фиксирующихся на ступне с помощью ремешков.

Среди преимуществ зимних приспособлений выделяют:

• эффективность;
• возможность регулировки в зависимости от размера;
• подходят для разных моделей обуви;
• надежную фиксацию;
• долговечность.

Правда, в ледоступах обувь выглядит менее привлекательно. Это, пожалуй, их единственный недостаток.

Домашние способы

Если времени на выбор ледоступов или наклеек попросту нет, а на улице сильный гололед, можно прибегнуть к использованию подручных средств. Зимой нередко применяются следующие методы:

1. Пластырь. Вырезается несколько подходящих по размеру кусочков, они приклеиваются в область носка и пятки. С помощью лейкопластыря повышается устойчивость, предотвращается сильное скольжение. Правда, прослужит он совсем не долго, при попадании воды начнет размокать, обязательно слетит.
2. Песок. Фиксируется на основании с помощью клея, который наносится штрихами. Клейкая масса просто присыпается песком. Когда поверхность просыхает, излишки удаляются методом встряхивания. Способ позволяет добиться хорошего сцепления, но всего на несколько дней. Спустя некоторый промежуток времени все действия придется повторить.
3. Наждак. Есть несколько способов применения средства, можно, например, используя его, сделать подошву шероховатой. Также эффективным оказывается метод приклеивания наждачной бумаги непосредственно к подошве. Насколько долговечной окажется наклейка, напрямую зависит от качества используемого клея.

Кроме того, есть ряд других вариантов придания обуви устойчивости, правда, они весьма сомнительны. Например, считается, что уменьшить скольжение удастся путем натирания подошвы ботинок сырым картофелем. Желаемый эффект может и достигается, но сохраняется он совсем непродолжительное время.

Еще один необычный метод — процарапывают подошву, чтобы она стала шероховатой. Увы, данный способ слишком небезопасный. Если неправильно рассчитать силу, обувь даже из качественного материала будет безнадежно испорчена.

В зимний период крайне важно уберечь себя от падений на льду. Нужно позаботиться о том, чтобы сапоги не скользили по дорожному покрытию, были устойчивыми, благодаря чему риск получения травм уменьшится в разы

Необходимо ответственно подойти к выбору обуви или хотя бы воспользоваться безопасными подручными средствами, позволяющими достичь желаемого результата. Благо, их существует на данный момент огромное количество.

Наклеить на подошву обычный пластырь

Обработать ее наждачкой, сделав поверхность шероховатой

Использовать песок, предварительно смешанный с клеем

Натереть разрезанной пополам картофелиной

Ввинтить по периметру подошвы шурупы

Что представляют собой ТЭП-подошвы

Тэрмоэластопласт сочетает в себе термопластические свойства термопластов (может перерабатываться литьевым способом, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии) и эластичные свойства каучуков (высокая морозостойкость и способность к высокоэластическим деформациям). ТЭП-подошвы лишены недостатков подошв из ПВХ из резины, что делает их очень популярными.

Уникальные физико-механические свойства термоэластопласта обусловлены его строением. Подошва, изготовленная из этого материала, имеет несколько слоев: наружные являются монолитными, а внутренние – пористыми. Благодаря наличию наружного монолитного слоя, истираемость ТЭП-подошв от их плотности не зависит. Этим они выгодно отличаются от пористых резиновых подошв.

Резиновые уплотнители компании ООО КиевГума

Уплотнительные детали из ТЭП обходятся намного дешевле, чем из EPDM, но срок их использования составляет всего 5 лет, гарантийный срок EPDM-уплотнителей – до 20 лет. На герметичности и эластичности ТЭП уплотнительных контуров негативно сказываются очень низкие и слишком высокие температуры, кроме того материал имеет плохую эластичность и высокую остаточную деформацию.

EPDM уплотнительные изделия обладают более высокими прочностными характеристиками. Они не подвергаются негативному влиянию ультрафиолетовых лучей, озона и других атмосферных явлений.

При монтаже ТЭП уплотнительных изделий не требуется большое количество ручного труда, это особенно актуально на производстве, оснащенном автоматическими линиями. К негативным моментам можно отнести образование облоя на углах сварных швов, как на профиле, так и непосредственно на эксрудированном уплотнителе, который приходится удалять вручную или с помощью дорогостоящих зачистных станков. Существенно ухудшается герметичность ТЭП вследствие разрывов контура по стыку импоста. В ходе монтажа уплотнительного материала EPDM образуется один стык по верхней части окна, что не влияет на герметичность контура в целом.

ТЭП уплотнители несколько хуже EPDM по эластичности, прочности, устойчивости к воздействию ультрафиолетового излучения. Их свойства приводит к ухудшению высокая остаточная деформация, а употребление возможно в небольшом диапазоне температур. EPDM, напротив, выдерживает как низкие (до -60 С), так и высокие температуры (до +120 С).

EPDM контуры более долговечны, их первоначальные характеристики сохраняются до 20 лет. Изделия из термоэластопластов менее долговечны — до 5 лет.

Особенно наглядно проявляются недостатки уплотнительных контуров из термоэластопласта в зимний период. Низкие температуры (ниже -20 С) делают материал жестким, что практически полностью нарушает герметичность оконных, дверных или других систем. Замена пришедшего в негодность ТЭП уплотнителя может тянуть за собой замену всей створки, поскольку материал вварен в профиль и его демонтаж слишком затруднителен. Замену EPDM контура проводят за считанные минуты без нарушения целостности профиля.

При покупке очень сложно отличить термоэластопласты от других похожих по внешнему виду, но значительно худших по качеству материалов. EPDM легко идентифицируются – материал горит, выделяя сажу и другие вещества.

Всё о подошве.

Резиновая подошва — подошва, изготовленная из резины. По данным на ., сегодня до 30% всех обувных подошв в мировом производстве обуви изготавливается из резины. Наряду со своими великолепными свойствами основным недостатком всех обувных резин является как многокомпонентность состава резиновой подошвы, так и большое число производственных операций резинового производства.

Полимерная подошва — общее название класса подошв, основой материала которых являются те или иные полимеры.

Обувную промышленность заинтересовали следующие свойства полимерных материалов:

— хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;

— стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей, кислот, радиации, света, озона;

— высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;

— высокая степень электроизоляции.

Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.

Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении профиля подошв для создания разнообразной и разнопрофильной обуви

ПВХ-подошваsans-serif- высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;

— высокая степень электроизоляции.

Подбирая рецептуру на основе полимеров, можно получать материал для обувной подошвы со свойствами, которые в оптимальной мере отвечают поставленным задачам.

Из полимерных материалов можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать её многоцветной, что очень важно для современной обуви. При этом дизайнеры имеют максимальную степень свободы в оформлении

 — распространённый вид подошвы, изготовленной из поливинилхлорида.

Введение пластификаторов в ПВХ позволяет повысить морозостойкость полимерной композиции. Чем больше содержание пластификаторов, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Пластификаторами ПВХ-композиций для низа обуви являются сложные эфиры фталиевой и себациновой кислот. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, то не допускается применение наиритового клея. При использовании ПВХ-подошв необходимо нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.

Вместе с тем ПВХ-подошвы считаются низкоэластичными и неморозостойкоми.

ТЭП-подошва — подошва обуви, изготовленная из термопластичной резины; принципиально новый (.) материал для обувной подошвы.

Синоним: термоэластопласт-подошва.

ТЭП сочетают в себе эластичные свойства каучуков (способность к высокоэластическим деформациям и высокая морозостойкость) и термопластические свойства термопластов (высокая текучесть в расплавленном состоянии и способность перерабатываться литьевым способом).

Термоэластопластичные подошвы лишены недостатков резиновых подошв, низкой эластичности и морозостойкости ПВХ-подошв.

Уникальные физико-механические свойства ТЭП обусловлены их строением.

ТЭП-подошва представляет собой интегральную структуру: наружные слои подошвы монолитные, а внутренние, в объёме изделия, — пористые. 

В отличие от пористых подошв из резины твёрдость и истираемость ТЭП-подошв не зависит от плотности, благодаря наличию монолитного наружного слоя.

ТЭП-подошва отличается высокой морозоустойчивостью (- 50 °С). По показателям истираемости значительно превосходит многие термопласты, некоторые резины.

ТЭП-подошвы обладают высоким коэффициентом трения по асфальту, мокрым дорогам и снегу, что снижает травматизм в зимнее время.

Недостатком ТЭП-подошвы является сравнительно небольшая термостойкость.

Полиуретановая подошва — подошва, изготовленная на основе полиуретана.

Синоним: ПУ-подошва.

Особенности подошвы для детской обуви

Детские ноги больше всего нуждаются в безопасности и комфорте, ведь за время активных игр малыш может набегать немало километров, а его неокрепшие кости и суставы еще нуждаются в поддержке. Именно поэтому многих родителей волнует вопрос о том, сможет ли бюджетный ТЭП обеспечить ребенку комфорт, не навредив его здоровью.

1. Термоэластопласт отличается гибкостью и легкостью, поэтому не способствует дополнительной нагрузке на развивающуюся костно-мышечную систему. Стопа ребенка в такой обуви чувствует себя комфортно, поскольку может без помех двигаться, а амортизирующий эффект защищает не полностью сформировавшиеся суставы.
2. ТЭП считается экологически чистым материалом и не вызывает аллергических реакций.
3. Материал обладает высокой износостойкостью, поэтому обувь на такой подошве способна прослужить несколько сезонов даже при активных нагрузках, что тоже является значимым преимуществом при выборе детских ботиночек или туфель.

Резиновая подошва уступает ТЭП по нескольким показателям: она более тяжелая, но менее прочная. Такое основание часто приходит в негодность уже после нескольких месяцев активного использования. Кроме того, модели на резиновой подошве стоят дороже за счет более высокой себестоимости материала. А вот подошва ЭВА, более схожая по свойствам с ТЭП, нередко составляет конкуренцию аналогичным изделиям из термоэластопласта.

Подошва ТЭП

Так, их разделяют на:

• Стирольные ТЭПы — в качестве основного компонента применяются стирольные каучуки;
• Полиолефиновые ТЭПы — в качестве основного компонента используются EPDM каучуки;
• Полиуретановые ТЭПы, у которых основным компонентом является полиуретан;
• Полиэфирные ТЭПы, при производстве которых применяют полиэфир;
• Термоэластопласты на основе ПВХ.

Основные компоненты определяют характеристики термоэластопластов, а также область их применения. При этом главным нормировочным показателем марки ТЭП можно назвать твёрдость — обычно она находится в пределах от 25 по Шору А до 60 по Шору D. Тем не менее, вне зависимости от типа термоэластопластов, все они отличаются устойчивостью в широком интервале температур, при этом в некоторых случаях они даже превосходят по данным характеристикам синтетические и натуральные каучуки.

Также, как и каучуки, термоэластопласты позволяют вводить в свой состав различные минеральные наполнители или стабилизаторы с пластификаторами. Это позволяет регулировать свойства термоэластопластов. Так, они могут обладать:

• Хорошей механической прочностью;
• Высокими способностями к противодействию УФ-излучению, озону или влаге;
• Высокой атмосферостойкостью;
• Хорошей стойкостью к химическому воздействию, а также высокой бензо- и маслостойкостью;
• Отличной гибкостью, а также ударной вязкостью при высоких и низких температурах;
• Высокой износостойкостью;
• Улучшенными свойствами при низких температурах;
• Долговечностью;
• Стойкостью к ударам;
• Эластичностью;
• Высокой стойкостью к усталостным деформациям и т.д.

Помимо этого, термоэластопласты обладают способностью со временем улучшать свои прочностные показатели, в отличие от резин, которые теряют эластичность, становятся хрупкими и ломкими.

ТЭП сохраняют эластомерные свойства при температура от -65°С до +150°С.

Термоэластопласты используются в следующих видах продукции:

Советуем ознакомиться

Как выглядят следы крысы, мыши и других животных на снегу Медаль «участнику военной операции в сирии» Рыболовно-охотничья база «оять» Как ориентироваться по солнцу на местности? Все способы навигации Генерал-майор (россия) Демары