Что за марка стали к260в

ГОСТ 16523–97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

МКС 77.140.60ОКП 09 7201, 09 7301, 09 8101, 09 9101

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3573−86, ИСО 3574−86, ИСО 4995−91, ИСО 4997−78 в части требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 апреля 1999 г. N 113 межгосударственный стандарт введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

6 ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Поправкой (ИУС 8−2000)

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

2 Нормативные ссылки*

_________

* См. ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763-68 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 (ИСО 8490-86) Металлы. Методы испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

Тонколистовая сталь (0,5…3,9 мм)

• Выпускается в соответствии с ГОСТ 16523-97
• Сортамент отвечает ГОСТ 19903-74
• Химический состав металла – ГОСТ 380

Тонколистовая сталь выпускается в листах (с обрезной кромкой) и в рулонах (с необрезной либо обрезной кромкой). Нормируемые характеристики делят его на 5 категорий. На группы прочности (по минимальному временному сопротивлению (В)). Например, ОК – сталь обыкновенного качества. Стоящая за маркером цифра показывает значение предела временного сопротивления на разрыв. Качество поверхности листов делит их на следующие категории:

• повышенной отделки (III);
• обычной (IV).

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого
отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его
конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одному поперечному
образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по ГОСТ
7564);

— один образец на
выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей
ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по
ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают
среднее арифметическое трех измерений;

— два образца на
микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;

— по одному образцу на
твердость.

6.2 Испытания проводят:

— на растяжение по ГОСТ 11701
или ГОСТ
1497 на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

— на изгиб по ГОСТ
14019;

— на выдавливание по ГОСТ
10510.

Допускается проводить
испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80 — 90 мм;

— на величину зерна по ГОСТ 5639;

— на обезуглероживание по ГОСТ 1763;

— на наличие
структурно-свободного цементита по ГОСТ
5640.

6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения
увеличительных приборов.

6.4 Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.

6.5 Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении
разногласии применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6 Измерение твердости — по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975. Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на
растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней
части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по
ГОСТ 2789. Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не
менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному
образцу размером 200´200 мм.

6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов
контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами
измерения.

При возникновении
разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля,
установленные настоящим стандартом.

6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике
завода-изготовителя.

Конструкционный качественный горячекатаный лист

• Сталь толстолистовая (4…160 мм)
• Выпускается в соответствии с ГОСТ 1577-93.
• Химический состав соответствует требованиям:
• ГОСТ 1050-88 (качественная углеродистая конструкционная сталь);
• ГОСТ 4543-71 (легированная конструкционная);
• ГОСТ 14959 (легированная и углеродистая рессорно-пружинная).

По видам продукции сортамент разделен на листы с обрезной кромкой и рулоны с обрезной и необрезной кромками.

Нормируемые характеристики делят эту группу металла на 3 категории:

• — по хим. составу (1);
• — по твердости и хим. составу (2);
• — по механическим свойствам, твердости и хим. составу (3).

К последней категории относятся полосы и прокат тоньше 80 мм. Толстолистовая сталь такой толщины выпускается без термообработки либо с ней (маркируется литерой «Т»). В зависимости от температуры отжига данные листы могут быть высоко отпущенными, отожжёнными и нормализированными.

По марке стали и толщине такой вид сортамента разделен на:

• Листы толщиной 4…160 мм. Для их изготовления используется углеродистая конструкционная качественная сталь марок Ст08(кп,пс), Ст15(кп, пс), Ст10(кп, пс), Ст20(кп, пс), Ст25, Ст35, Ст30, Ст40, Ст45.
• Толщиной 4…80 делаются из:
• углеродистой конструкционной качественной стали марок Ст60, Ст55 и Ст50;
• легированной и углеродистой рессорно-пружинной стали 65, 70, 65Г, 60Г, 70Г;
• конструкционной легированной стали 15Г, 20Г, 40Г, 50Г, 30Г, 10Г2, 35Г2, 30Х, 38ХА, 20Х, 40Х, 45Х.

5 Правила приемки

5.1 Приемка проката — по с дополнениями.

5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.

Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с с дополнениями:

— группы отделки поверхности;

— категории по нормируемым характеристикам.

Примечание — При изготовлении проката в соответствии с требованиями , 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 При изготовлении проката в соответствии с требованиями в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по .

Легирующие добавки в составе сплавов

Это вещества, намеренно добавляемые в расплав для улучшения свойств сплава и доведения его параметров до требуемых. Одни из них добавляются в больших количествах (более процента), другие — в очень малых. Наиболее часто применяю следующие легирующие добавки:

• Хром. Применяется для повышения прокаливаемости и твердости. Доля – 0,8-0,2%.
• Бор. Улучшает хладноломкость и радиационную стойкость. Доля – 0,003%.
• Титан. Добавляется для улучшения структуры Cr-Mn сплавов. Доля – 0,1%.
• Молибден. Повышает прочностные характеристики и коррозионную стойкость, снижает хрупкость. Доля – 0,15-0,45%.
• Ванадий. Улучшает прочностные параметры и упругость. Доля – 0,1-0,3%.
• Никель. Способствует росту прочностных характеристик и прокаливаемости, однако при этом ведет к увеличению хрупкости. Этот эффект компенсируют одновременным добавлением молибдена.

Металлурги используют и более сложные комбинации легирующих добавок, добиваясь получения уникальных сочетаний физико-механических свойств стали. Стоимость таких марок в несколько раз (а то и десятков раз) превышает стоимость обычных низкоуглеродистых сталей. Применяются они для особо ответственных конструкций и узлов.

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

— для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

— для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости

Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.

4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.

4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.

Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.

4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.

4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) превышающими указанные в .

4.2.8 Прокат групп прочности К390В и К490В с механическими свойствами по ГОСТ 2284.

4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.

4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа) Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.

Таблица 5

Шероховатая

Шероховатость Ra более 1,6 мкм

4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.

Таблица 6

4.2.12 Прокат из стали обыкновенного качества с контролем предела текучести. Величина предела текучести должна соответствовать требованиям таблицы 7 и может уточняться при необходимости между изготовителем и потребителем.

Таблица 7

5 Правила приемки

5.1 Приемка проката — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

5.1.1 Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности.
Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2, должна состоять из стали одной плавки-ковша.

5.2 Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566 с дополнениями:
— группы прочности;
— группы отделки поверхности;
— способности к вытяжке;
— плоскостности;
— категории по нормируемым характеристикам.
Примечание — При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1, 4.2.2 указывается свариваемость (св). Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.2.1 и 4.2.2. При изготовлении проката в соответствии с требованиями 4.1.2.1 в документе о качестве указывается фактический химический состав стали. При использовании других (кроме кремния) раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

5.3 Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического состава, механических свойств, проведения испытаний на изгиб, выдавливание и определения микроструктуры от каждой партии отбирают два листа или один рулон.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.

Наши события

15 сентября 2021, 13:35
Ассоциация «Электрокабель» отмечает свое 30-летие

15 сентября 2021, 12:07
Главные итоги 78 Общего собрания Ассоциации “Электрокабель”

13 сентября 2021, 18:23
RusCable Insider #238 — Новая линия Rosendahl. АЭК наградил Москабель. Интервью с СаранскКабель-Оптика и осенние изменения в ГОСТ

10 сентября 2021, 10:45
RusCable Live — Электропровод: традиции профессионализма и новый цех. Изменения в ГОСТе 31996-2012. АЭК. Эфир от 10.09.2021

8 сентября 2021, 15:44
78 Общее собрание Ассоциации «Электрокабель» состоится с 13 по 16 сентября в Завидово

8 сентября 2021, 10:07
RusCable Review 76 — Работа на столбе! LAPP, ЭНЕРГОКАБЕЛЬ, АЭК, EL-Комитет, Москабельмет, ЭМ-Кабель

3 Классификация, основные параметры и размеры

3.1 Прокат подразделяют:по способу производства:— горячекатаный;— холоднокатаный;по видам продукции:— листы;— рулоны;по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;_________________

* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;по качеству отделки поверхности на группы:— холоднокатаный:особо высокой отделки — I*;

________________* По требованию потребителя.

высокой отделки — II;

повышенной отделки — III (IlIa, IIIб);— горячекатаный:повышенной отделки — III;обычной отделки — IV;по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):— глубокой — Г;— нормальной — Н.

3.2 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903– — горячекатаный, ГОСТ 19904– — холоднокатаный.

3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380−2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 1050−88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1763−68 (ИСО 3887−77) Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя

ГОСТ 2284−79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5639−82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640−68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9013−59 (ИСО 6508−86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10510−80 (ИСО 8490−86) Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701−84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 14019−2003 Материалы металлические. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 19903−74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 19904−90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22975−78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

Сталь тонколистовая (до 3,9 мм)

• Выпускается по ГОСТ 1577-93.
• Сортамент определен ГОСТ 19903-74.
• Хим. состав соответствует ГОСТ 1050-88.

По качеству отделки такой металлопрокат делится на следующие группы: повышенной (III) и обычной (IV) отделки.

Группы прочности определяются минимальным значением временного сопротивления на разрыв (В). Например, маркировка К260В означает: лист сделан из качественной стали (К), нижний предел временного сопротивления которой равен 260. Тонколистовые листы выпускаются из следующих марок сталей: 08(кп, пс), 10(кп, пс), Ст20(кп, пс), Ст25, 15(кп, пс), Ст30, Ст45, Ст35, Ст40. Листы подвергаются термообработке и изготавливаются с нетравленой либо травленной поверхностями. Кромка может быть, как обрезной (в листах), так и необрезной либо обрезной (в рулонах).

6 Методы контроля

6.1 Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:

— по одному поперечному образцу на растяжение и на изгиб (места вырезки — по );

— один образец на выдавливание.

Образец вырезают длиной, соответствующей ширине проката. Испытания проводят в местах, соответствующих середине и краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений;

— два образца на микроструктуру: один — с края, другой — из средней части ширины проката;

— по одному образцу на твердость.

— на растяжение по или на образцах с расчетной длиной 80 мм и шириной рабочей части 20 мм;

Допускается проводить испытания на приборе Эриксена на образцах шириной 80−90 мм;

— на наличие структурно-свободного цементита по .

6.3 Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

6.4 Отбор проб для химического анализа — по .

6.5 Химический анализ — по .0 — .8, или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим стандартом.

6.6 Измерение твердости — по или . Твердость определяют на образцах, отобранных для испытания на растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.

6.7 Допускается проводить контроль величины ферритных зерен в средней части толщины проката при удовлетворительных результатах всех других испытаний.

6.8 Шероховатость поверхности проката измеряют контактным профилометром по .

Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее 40 мм от кромки и из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу размером 200х200 мм.

6.9 Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами измерения.

При возникновении разногласий и при периодических испытаниях применяются методы контроля, установленные настоящим стандартом.

6.10 Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по методике завода-изготовителя.

Виды пределов прочности

Предел прочности — один из главных механических параметров стали, равно как и любого другого конструкционного материала.

Эта величина используется при прочностных расчетах деталей и конструкций, судя по ней, решают, применим ли данный материал в конкретной сфере или нужно подбирать более прочный.

Различают следующие виды предела прочности при:

• сжатии — определяет способность материала сопротивляться давлению внешней силы;
• изгибе — влияет на гибкость деталей;
• кручении – показывает, насколько материал пригоден для нагруженных приводных валов, передающих крутящий момент;
• растяжении.

Виды испытаний прочности материалов

Научное название параметра, используемое в стандартах и других официальных документах — временное сопротивление разрыву.

Советуем ознакомиться

Как делать ножи из картона. как сделать нож из бумаги. какие материалы потребуются Штормовка Двухствольные ружья (вертикальное и горизонтальное): обзор, характеристики, производители Географические координаты якутска (широта и долгота) Весенние грибы Сколько дней человек сможет прожить без еды и воды