Сборка и отделка обуви. обувь клеевого метода крепления

Содержание материала

Из каких материалов изготавливаются подошвы

Нижний элемент обуви производят из натуральной кожи, пористой, цельной и непористой резины, каучука, войлока, пробки, фетра, полиуретана. Особенности наиболее популярных вариантов:

Пористая резина обладает легкостью и имеет отличные амортизационные особенности в сочетании с высокой износоустойчивостью. Недостатком материала является чрезмерная мягкость, воздухонепроницаемость, неустойчивостью окраса в носочных зонах. Она не подходит для изготовления летних моделей обуви.
Монолитный тип резины износоустойчив, способен выдержать многократные изгибы, низкие температуры. Материал хорошо удерживает винты. Минус – обладает высокой теплопроводностью, большим весом и воздухонепроницаемостью.
Транспорентный вид резины может иметь различную степень прозрачности. В состав материала входит значительное количество каучука, благодаря которому резина имеет высокий уровень износоустойчивости.
Стиронип производится на основе высокостирольного каучука в сочетании с белой сажей. Материал износоустойчив, непрозрачен и имеет более темный цвет.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5. Если после опускания штока вниз и подъема гибкого хвостовика до отказа подошва или подложка окажется неоторванной, процесс отрыва прекращают и прибор приподнимают до верхнего исходного положения. При этом специальный зажим удаляют, а концы испытуемой детали низа закрепляют непосредственно в верхнем зажиме разрывной машины. После этого продолжают отрыв.

4.6. После отрыва по линии 8—8 испытуемую деталь низа освобождают из верхнего зажима.

4.7. Нагрузку фиксируют в ньютонах с погрешностью до 1 Н.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность крепления подошвы полупары в обуви химических методов крепления (клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации) (g) в Н/см вычисляют по формуле

₌Р\ + Р2 + Ръ + … + Р_п 1 8 b₃ + b₂ + b₃ +… + b_n ~ п ,_{= 1} b_t ‘

Прочность крепления подошвы, накладки и подметки полупары в обуви комбинированных методов крепления (гвозде-клеевого, рантово-клеевого и др.) (g,) в Н/см вычисляют по формуле

₌Р1 + Р2 + Р3 + — + Рп 1 ^

ё1 В_{1 +} В_{2 +} В_{3 +} … ₊ В_п-п^ВГ

где Р_и Р₂, Р₃,…, Р_п — нагрузка отрыва в участках 1, 2, 3,…, п, Н;

Ь_и Ь₂, Ь₃,…, Ь_п — суммарная ширина рабочей части затяжной кромки с внутренней и наружной стороны в участках 1, 2, 3,…, п, см;

В_и В₂, В₃,…, В_п — ширина подошвы, накладки или подметки в участках 1, 2, 3,…, п, см; п — количество участков по измерению нагрузок при отрыве.

Определение ширины рабочей части затяжной кромки заготовки верха и подошвы в обуви различных конструкций приведено в приложении 1.

5.2. Форма записи результатов определения прочности крепления подошв, накладок и подметок в обуви химических и комбинированных методов крепления приведена в приложении 2.

Резиновые массы

В качестве материалов ходовой части подошв используются традиционные компаунды на основе NBR, обладающие хорошей стойкостью к воздействию масел

Последнее особенно важно для рабочей и защитной обуви. Для подошв спортивной и велосипедной обуви можно применять также компаунд на основе SBR и каучуков NR

Компаунд поставляется в виде жгутов соответствующего размера и всегда одинакового качества. Применение вспененной (или, как ее часто называют, пористой резины) дает значительную экономию материала и обеспечивает ряд других преимуществ. Повышается теплоизоляция и комфортность обуви, а вес благодаря низкой плотности этого материала (600 кг/м3) существенно снижается.

Оборудование для прямого прилива – “DESMA D 911” с 24 формоносителями, предназначенная для прямого прилива резиновой подошвы.
Особенностью установки является наличие двух агрегата для впрыскивания резиновой массы в требуемой очередности. Кроме того, она может быть снабжена роботом для шершевания и нанесения клея. Впрыскивающий агрегат состоит из шнека, цилиндра и привода. Он обеспечивает равномерное распределение резиновой массы, ее гомогенизацию и нагрев до температуры вулканизации. Последнее позволяет значительно сократить время операции и избежать перегрева подошвы во внешних зонах.

Таким образом, данная конструкция обеспечивает повышение рентабельности производства и качества готовой продукции при меньшей, по сравнению с вулканизационными прессами, численности обслуживающего персонала. Установка снабжена ультразвуковым дозатором, благодаря которому резиновая масса подается с точностью до грамма, а пропорционально-гидравлический привод впрыскивающего агрегата обеспечивает высокоточное заполнение пресс-форм.

В результате удается изготавливать обувь, полностью соответствующую заданным параметрам. Еще более повысить точность распределения резиновой массы в пресс-форме позволяет упоминавшийся метод DESflow. Разработавшие его специалисты фирмы DESMA снабдили впрыскивающий агрегат движущимся удлиненным соплом, через которое, когда оно достигает нужной позиции, в пресс-форму подается резиновая масса в количестве, строго соответствующем параметрам подошвы.

Заполненная пресс-форма запирается, и осуществляется процесс прессования ходовой части подошвы. По его окончании во вновь открытую пресс-форму через второй впрыскивающий агрегат поступает вспененная резина для промежуточного слоя. Пресс-форма закрывается, и масса для промежуточной части приливается к верху обуви.

Общий перечень операций

Ниже приведен общий перечень операций сборки и отделке различных конструкций обуви доппельного и доппельно-клеевого методов крепления:

1. Намазка клеем стелек и сушка.

2. Намазка клеем затяжной кромки подкладки и сушка.

3. Увлажнение заготовок.

4. Увлажнение и провяливание кожаных задников и подносков.

5. Подбор колодок.

6. Чистка колодок.

7. Прикрепление стелек.

8. Фрезерование пяточной части стелек.

9. Намазка колодок.

10. Вклеивание подносков.

11. Вклеивание задников, вытяжка пяточной части и надевание заготовок на колодки.

12. Установка пяточной части заготовок.

13. Обтяжка заготовок.

14. Перетяжка висков и пучков.

15. Затяжка пяточной части заготовок.

16. Затяжка носочной части заготовок.

17. Горячее формование пяточной части обуви.

18. Разглаживание верха обуви.

19. Сушка обуви.

20. Удаление установочных гвоздей, скоб или обвязочной проволоки, отделение материала верха от подкладки.

21. Срезание складок затяжной кромки подноска и подкладки.

22. Затяжка подкладки.

23. Удаление скобок или текса из стелек.

24. Прикрепление простилок и геленков.

25. Намазка клеем бахтармяной стороны затяжной кромки заготовок и следа обуви, сушка.

26. Намазка клеем подошв или подложек и сушка.

27. Увлажнение и провяливание кожаных подошв или подложек.

28. Накладка и прессование кожаных подошв или подложек.

29. Затяжка бочков заготовок.

30. Обжим носочной части заготовок.

31. Обрубка излишков подошв и затяжной кромки.

32. Пристрачивание подошв или подложек.

33. Обрезка концов ранта и ниток.

34. Закрытие шва на подошвах.

35. Формование кожаных подошв или подложек.

36. Промазка порезки мастикой.

37. Сушка подошв или подложек.

38. Прикрепление пяточной части подошв или подложек.

39. Намазка клеем подложек и сушка.

40. Намазка клеем резиновых подошв и сушка.

41. Намазка клеем клиновидных каблуков и сушка.

42. Накладка и приклеивание вкладных клиновидных каблуков и подошв.

43. Фрезерование уреза кожаных подошв.

44. Фрезерование уреза резиновых подошв и каблуков.

45. Намазка клеем пяточной части подошв и сушка.

46. Намазка клеем резиновых формованных каблуков и сушка.

47. Приклеивание резиновых формованных каблуков.

48. Прикрепление резиновых формованных каблуков.

49. Снятие обуви с колодок.

50. Прикрепление кожаных каблуков.

51. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.

52. Надевание обуви на отделочные колодки.

53. Фрезерование каблуков.

54. Подборка края пяточной части подошв.

55. Подправка уреза подошв в геленочной части.

56. Первое шлифование боковой поверхности каблуков и удаление пыли.

57. Второе шлифование боковой поверхности каблуков и удаление пыли.

58. Третье шлифование боковой поверхности кожаных каблуков и удаление пыли.

59. Первое шлифование уреза резиновых подошв и каблуков, удаление пыли.

60. Второе шлифование уреза резиновых подошв и каблуков, удаление пыли.

61. Нанесение закрепителя на урез кожаных подошв (и боковую поверхность каблуков).

62. Нанесение грунта на урез кожаных подложек.

63. Первое горячее полирование уреза кожаных подошв.

64. Первое горячее полирование уреза кожаных подложек.

65. Окрашивание уреза подошв, каблуков и сушка.

66. Окрашивание уреза кожаных подложек.

67. Нанесение воска на урез кожаных подошв.

68. Нанесение воска на урез кожаных подложек.

69. Второе горячее полирование уреза кожаных подошв.

70. Второе горячее полирование уреза кожаных подложек.

71. Шлифование ходовой поверхности подошв (и набоек) и удаление пыли.

72. Первое окрашивание ходовой поверхности подошв и сушка.

73. Второе окрашивание ходовой поверхности подошв и сушка.

74. Осветление ходовой поверхности подошв, набоек и сушка.

75. Нанесение грунта на ходовую поверхность подошв, набоек и сушка.

76. Полирование боковой поверхности каблуков.

77. Полирование ходовой поверхности подошв (и набоек, фронта каблуков).

78. Чистка верха обуви.

79. Снятие обуви с отделочных колодок.

80. Вклеивание подпяточников или вкладных полустелек.

81. Чистка подкладки.

82. Утюжка кожаного верха обуви.

83. Ручная отделка обуви.

84. Ретуширование верха обуви.

85. Аппретирование кожаного верха и низа обуви, сушка.

86. Полирование кожаного верха обуви.

87. Шнурование готовой обуви.

88. Протирка кожаных подошв (и каблуков).

89. Клеймение фабричной марки, размера, полноты и цены.

90. Упаковка обуви в коробки.

VII. Гвоздевой и винтовой методы крепления

1. Подготовка следа обуви

Технология подготовки следа обуви для гвоздевого и винтового методов крепления зависит от конструкции низа, материалов верха и подошвы.

Общими для всех видов обуви и конструкций низа являются операции:

Удаление скобок или тексов, прикрепляющих стельку к колодке.
Обрезка излишков затяжной кромки в геленочной и пяточной частях обуви.
Прикрепление простилок и геленков.
Снятие обуви с колодок.
Увлажнение стелек внутри обуви.

Перед прикреплением кожаных подошв производится увлажнение и провяливание их и кожаных подметок.

В обуви с верхом из юфти на резиновых подошвах с кожаной подложкой, а также на кожаных подошвах с наружной или внутренней подметкой производится намазка варом простилок, геленков и стелек до простилания следа.

Намазку стелек расплавленным простилочным варом производят по всей ее поверхности между краями затяжной кромки, не загрязняя заготовку. Температура расплавленного вара не выше 55° С.

В обуви с верхом из юфти на резиновых подошвах с кожаными подложками с герметизацией стыка между подошвой и затяжной кромкой намазка варом стельки, простилки и геленка не производится. В такой обуви для повышения ее водоустойчивости при эксплуатации введены операции: взъерошивание затяжной кромки, протирка затяжной кромки бензином для удаления с поверхности жирующих веществ, первая намазка клеем после простилания следа обуви и всей поверхности кожаной подложки, вторая намазка следа обуви непосредственно перед прикреплением подошв.

Взъерошивание затяжной кромки (рис. 165). В обуви с герметизацией стыка взъерошивание производится поверхностно на глубину 0,5 мм с отступлением от грани затяжной кромки на 3-4 мм на машине ВСО или 04152/Р1 для взъерошивания затяжной кромки.

Рис. 165. Схема взъерошивания затяжной кромки

Протирка затяжной кромки бензином и промазка ее клеем (рис. 166). Взъерошенную часть затяжной кромки протирают мягкой тряпкой, смоченной в бензине или в растворителе ПХВ, и сейчас же промазывают клеем (рецепт 2е, ж) таким образом, чтобы захватить стык затяжной кромки со стелькой. Затем клеевую пленку подсушивают в вытяжном шкафу до образования сухой пленки.

Рис. 166. Схема промазки затяжной кромки клеем

Прикрепление простилок и геленков (рис. 167). Простилку прикрепляют двумя тексами № 8-10 на машинах ППС-С, М-32-2 или 02015/Р6. Расстояние тексов от края простилки в носочной части и от края прямого среза простилки 10-15 мм.

Рис. 167. Схемы прикрепления простилки (а) и простилки с металлическим геленком (б)

В обуви из кож хромового дубления простилка из войлока или текстиля может быть приклеена к стельке клеем (рецепты 1а; 13а, б). В обуви юфтевой простилку накладывают сразу после намазки стельки варом до его остывания.

Лубковый, деревянный профилированный и фанерный геленки прикрепляют двумя машинными тексами № 9-11 по одному в пяточной и перейменной частях. Геленок заходит на простилку на 10-15 мм.

Металлический геленок прикрепляют двумя ручными тексами № 11-13.

Простилка и геленок должны плотно прилегать к стельке и заполнять все пространство между затяжными кромками, но не заходить на них. Края простилки и геленка из картона должны иметь плавный спуск.

Намазка простилок и геленок варом. Расплавленным простилочным варом намазывают поверхности простилки и геленка так, чтобы он заполнил все зазоры по следу обуви, но не загрязнил затяжную кромку.

Снятие обуви с колодок. Ботинки и полусапоги снимают с колодок на машине ОКБ, предварительно разрезав шнуровку заготовки и удалив клин колодки. Сапоги с колодок снимают вручную.

Увлажнение стелек. С помощью кисти стельку по всей поверхности внутри обуви и особенно по краям увлажняют водой температуры 18-20° С. Увлажнение стелек сапог можно производить пульверизатором.

Намазка клеем кожаных подложек или бахтармяной стороны подошв (в обуви с кожаными подошвами) и следа обуви. В обуви с герметизацией стыка между подошвой и затяжной кромкой взъерошенную лицевую сторону подложки, предварительно склеенную с резиновой подошвой, или бахтярмяную сторону кожаной подошвы, а также след обуви намазывают без сгустков и пропусков по всей поверхности ровным слоем клея (рецепт 2е, ж). После намазки, не допуская высыхания клея, обувь передают на операции крепления низа обуви гвоздями. В случае высыхания клея на подложке или подошве их вторично промазывают тем же клеем перед прикреплением подошв.

Увлажнение кожаных подошв и подметок, формование подошв. Кожаные подошвы увлажняют, провяливают и формуют непосредственно перед прикреплением. Кожаные подошвы при гвоздевом методе крепления должны содержать 25%, а при винтовом — 27-30% влаги по отношению к весу в увлажненном состоянии.

Резина как обувной материал

Значение любого материала определяется прежде всего его характеристиками. Обувную промышленность не могли не заинтересовать следующие свойства резины:
• хорошая термостойкость при воздействии высоких температур и эластичность при низких температурах;
• устойчивость к озону, свету и радиации;
• стойкость к воздействию микроорганизмов, растворителей, щелочей и кислот;
• высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;
• устойчивость к гидролизу;
• высокая степень электроизоляции (определяемая проводимость).
Таким образом, подбирая рецептуру, можно получить подошвенную резину со свойствами, наилучшим образом отвечающими поставленным задачам

Из этого материала без особых технологических ухищрений можно изготовить даже очень тонкую подошву, а различные вставки позволяют сделать ее многоцветной, что очень важно для современной спортивной обуви

При этом дизайнер имеет большую степень свободы в оформлении профиля подошв. Основная область применения резины – изготовление низа рабочей, спортивной и армейской обуви. Однако в последнее время этот материал приобретает все большее значение при производстве велосипедной, туристической и прогулочной обуви.

Возвращение резины в число перспективных обувных материалов напрямую связано с появлением новых технологий. Решительным шагом в сторону повышения рентабельности и качества стало внедрение в обувное производство метода прямого прилива подошв.

Отпала необходимость в трудоемком процессе приклеивания подошвы к верху обуви – она приливается непосредственно на впрыскивающем агрегате. Причем появилась возможность изготавливать двухслойные резиновые подошвы, состоящие из прочной ходовой части и более легкой и красивой промежуточной из вспененной резины. Такая подошва эластична, водо- и воздухонепроницаема.

Мастер по ремонту обуви

Крепление подошвы клеевым методом

Когда проводятся работы по ремонту низа обуви, следует обратить внимание на состояние и верха обуви. Так, деформированную обувь необходимо восстановить, устранив изгибы и вмятины

В противном случае труд, затраченный на ремонт обуви, окажется бесполезным. Способ, которым производится крепление новой подошвы, зависит непосредственно от типа обуви.

Однако, независимо от типа ремонтируемой обуви подошва всегда должна быть хорошо приклеена. Качественное склеивание делает подошву влагонепроницаемой и предохраняет непрочную стельку или рант от деформации во время пришивки подошвы к ранту.

Рис. 73. Закругленный низ обуви

Когда обувь поступает в ремонт, подошва обычно в какой-то мере бывает закругленной (рис. 73). Низ обуви необходимо выпрямить так, чтобы исчезли морщинки на верхе обуви (рис. 74). Операция по выпрямлению обуви должна проводиться одновременно с креплением новой подошвы к верху. На некоторых видах обуви может быть допущен изгиб низа, в этом случае новая подошва должна быть пригнана так, чтобы соответствовать этому изгибу.

Рис. 74. Обувь после выпрямления

Существует два способа крепления подошвы: первый — начиная с геленка, второй — начиная с носочной части.

Крепление подошвы, начиная с геленка (рис. 75). При этом способе подошва после нанесения клея крепится на место, и для обеспечения более крепкого склеивания подбивается тупой стороной молотка.

Рис. 75. Крепление подошвы, начиная с геленка

Скошенные концы и подошву во время соприкосновения с обувью сгибать не следует.

Если подошва крепится на рабочей или другой обуви тяжелого типа, ее следует укрепить, вбив дополнительный ряд гвоздей. Переднюю же часть подметки выгибать не следует, потому что это все равно не устранит закругление низа. Пяточная часть обуви должна быть поднята с колодки так, чтобы обувь могла быть выпрямлена (рис. 76). Таким образом, запрессованная подошва и гвоздь, вогнутый в носок, помогают клею удержать подошву в нормальном положении, пока проходит процесс подшивки.

Рис. 76. Подъем пяточной части обуви с колодки

Крепление подошвы, начиная с носочной части. Если подошва крепится с носочной части (рис. 77), она прессуется или подгибается недалеко от носка. Теперь, если пальцы одной руки положить под носочную часть обуви, а большой палец в центр подошвы, подошву можно будет привести в требуемое положение во время крепления. Клей удержит ее, когда будут вбиваться гвозди.

Рис. 77. Крепление подошвы, начиная с носочной части обуви

Способы крепления обувной подошвы, их особенности, преимущества и недостатки

Различают несколько вариантов крепежа подошв к верхним частям заготовок. Выбор в пользу одного из них делают в зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, типа и предназначения обуви. Из большого перечня технологий выделяются четыре способа – самых популярных. Каждый швейный заготовочный цех использует эти методики.

Гвоздевой метод

Этот классический вариант крепления подошвы может быть по способу установки гвоздей внутренним или внешним. Он надежен и наименее затратный. Подошва присоединяется к стельке гвоздями или винтами из латуни либо стали. Гвоздь проходит затяжную кромку и стельку, после своей острой частью ударяется о вогнутый наконечник машины, в результате чего загибается таким образом, что острие входит снова в стельку. В итоге образуется скоба, препятствующая ослаблению крепления. Этот способ позволяет прочно скрепить подошву с верхом заготовки. Сапоги и ботинки с подошвой, закрепленной таким способом, применяют на промышленных предприятиях.

Клеевая технология

Обувная подошва прикрепляется к верхней заготовке клеевым швом. В зависимости от способов изготовления, применяют такие виды клеев:

перхлорвиниловые;
наиритовые;
нитроцеллюлозные;
с добавлением резины.

К клеевой методике относится и горячая вулканизация. Резиновая заготовка, изготовленная из расплавленного состава, прикрепляется на следы, предварительно натянутые на обувные колодки. После вулканизацию производят в пресс-формах. Во время вулканизации для приклеивания подошвы к кромке рекомендуется применять наиритовый клей. Плюсом технологии является отсутствие сквозных проколов. Минус – модели с приклеенной подошвой поддаются ремонту с затруднением, происходит это из-за того, что затяжные кромки и стельки становятся непрочными под влиянием пота.

Литьевой метод

Производство обуви на обувных предприятиях не обходится без литьевого метода. На основе синтетических полимерных компонентов изготавливают подошву, профиль стелек и их узлы, каркасные и защитные изделия, предназначенные для специального модельного ряда – спортивной и рабочей обуви, обуви на каблуке, набоек. Способ крепления с помощью литья характеризуется надежностью и прочностью. Из минусов – при замене каблучной части придется заменить обувь на новую (при гвоздевом варианте крепежа на изделии заменяется лишь каблук).

Ниточный метод крепления

Подошву присоединяют к стельке при помощи швейной обувной машины. Однониточный шов должен пройти насквозь подошву, затяжную кромку и стельку. Прошивной тип шва обеспечит надежное крепление, но он имеет множество недостатков:

При сбое стежка происходит быстрое распускание всего ниточного шва, вследствие чего подошва отрывается.
Чтобы отремонтировать такой тип обуви, придется прокалывать повторно подошву и стельку.
Шов, проходящий насквозь стельку, образуется на ее поверхностном слое, а это доставляет дискомфорт стопам.

n1.doc

… 12

Раздел VIIПроектирование деталей низа обувиГлава 1. Характеристика деталей низа обуви1. Классификация деталей72 3, 4, 56. 8, 9, 10, 11, 12, 13 14, Рис. VII.1. Продольный разрез обуви: 1 — колодка; 2 — заготовка верха обуви; 3 — вкладная стелька; 4 — основная стелька; 5 — металлический геленок; 6 — мягкий подпяточник; 7 — жесткая полустелька; 8 — гвоздь, скрепляющий каблук со стелькой; 9 — обтяжка каблука; 10— каблук; 11— простилка; 12 — вкладыш каблука; 13 — набойка; 14—г подошва; 15 — декоративный рант(а), Детали низа обуви2. Характеристика внутренних деталей низа обуви3. Характеристика наружных деталей низа обувиТ Рис. VII.3. Виды каблуковопография каблуков и размеры.1234. Индекс каблуков.4. Характеристика промежуточных деталей низа обувиГлава 2Проектирование деталей низа обувиL1. Проектирование внутренних деталей низа обуви1 а) 1Т_стаб В_КВ б_ст2 а) 1 L3 е Lж L? а)Схема построения основной стельки Рис. VII.5. Схема построения вкладной стельки:а — вкладная стелька; б — вкладная полустелька; в — вкладной подпяточник1 а) 3 а), 4. 1 а2 б2в) 15 а в) 2. Проектирование наружных деталей низа обуви3 2а). ?1 LLLLС_пО.П 1 а б) ?П=П_в+?+ſП_вП_вП=?Т_iК_у,,?Т_ii-м LК_уi—xК_у, LLLПроектирование верхней поверхности каблука и кожаного флика.а’б еж а) а’6=0,25(L₁ – Р_дек)+К.L_Kа в) а»б= L_K=0,25(L₁ – Р_дек)+К +?П,L₁ал’; К П 1₃L₁.у б)y=T_crtg ?,Т_стаб В_КВ ?ПП_вбКК’ д R, гд. г г’ а’ r = а’г=1,1а’б.д г г’ R, R =гд= 1,5вв‘,вв’ Lв К Проектирование набойки.П Рис. VII.6. Схема построения наружных деталей низа обувироектирование фликов.Проектирование приставки и подметки4 3 г) 2. 2Проектирование подошв различных кон конструкцийКК’.Схема проектирования подошв различных конструкцийа) LКК’ КК’ 3 б) КК’ 3 КК’. Схема построения простилок для закрытой обувиП б) КК’ г)3. КК’, П 3. Проектирование промежуточных деталей низа обувиПроектирование подложкиП Рис. VI 1.9. Схема построения деталей низа обуви строчечно-клеевого метода крепления:а — на низком каблуке; б — на среднем каблукероектирование простилки.3 4 б) в) 4 а и б) 6 1 3.Проектирование платформы.3 б) 11П_ВСхема построения простилок для открытой обуви клеевого метода крепленияа) 2 3 б)КК’ 4. 6 Проектирование геленка.6 4 б) vПроектирование жесткого подпяточника. 3 2Схема построения обтяжки каблукаа и б). 4 Проектирование кранца и обводки.Проектирование обтяжки каблука1 Вопросы для самопроверки

Какие детали обуви относятся к наружным, внутренним и промежуточным?
Назвать конструкции затяжных стелек.
В чем заключаются преимущества формованной стельки — узла?

Перечислить особенности конструкции стельки для утепленной обуви.
Почему для повседневной обуви затяжная стелька в пяточной части короче следа колодки?
По каким признакам классифицируют каблуки?
Какие виды и конструкции каблуков Вы знаете?
Назвать поверхности каблука.

Как располагаются каблуки на следе затянутой обуви?
Чему равна длина каблука?
Почему вкладная стелька в носочной части короче следа колодки, а в пяточной — шире?
Перечислить виды подошв.
Из каких составляющих складывается припуск при построении подошв?
В каких сечениях откладывают припуск?
Какие факторы влияют на припуск? На коэффициент упрессовки? На размер выступающего края? На припуск для фрезерования?
Как построить крокульную часть подошвы?
Как спроектировать след затянутой обуви?
Что является основой для построения набойки?
Как спроектировать положение геленка на стельке?
Перечислить виды подошв.
Указать назначение простилки и ее влияние на приформовывание следа обуви к стопе.
Указать назначение обводки, кранца и металлического геленка.
Как спроектировать втачную стельку для обуви строчечно-клеевого и строчечно-горячей вулканизации методов крепления?

… 12

Раздел VII Проектирование деталей низа обуви

Подошвы из пористой резины для обуви рантово- и доппельно-клеевого методов крепления

Перечень операций

Выравнивание подошв по толщине.
Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли.
Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошв для реквизитов.
Шлифование пяточной части подошв с ходовой поверхности и удаление пыли.

Намазка клеем пяточной части ходовой поверхности подошв, сушка.
Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

1. Выравнивание подошв по толщине

A. Подошвы выравнивают с неходовой поверхности. Толщина подошв после выравнивания должна быть 8,2÷11,2 мм.
B. Машины типа ДН-3-0, 05260/Р₁ и 05095/P₁ для выравнивания по толщине плоских неприкрепленных деталей низа обуви; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

Примечания: 1. Рекомендуется применять шпальтованные резины, тогда операция исключается. 2. Рекомендуется выравнивание толщины подошв производить в пластинах на машинах с ленточным ножом.

2. Шлифование подошв с неходовой поверхности, удаление пыли

A. Подошвы равномерно шлифуют с неходовой поверхности без выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют. Толщина подошв должна быть 8÷11 мм.
B. Машины типа ШН-1-О, 04163/Р₃, 04127/Р₁₀ и машина 347 TV фирмы «Сигма» для шлифования плоских неприкрепленных деталей низа обуви; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 63-100 по ГОСТ 5009-82; толщиномер ТР 25-100 по ГОСТ 11358-74.

3. Фрезерование площадки на ходовой поверхности подошв для реквизитов

A. Площадку выфрезеровывают на ходовой поверхности геленочной части подошв. Размеры и форма площадки для реквизитов определяются лабораторией фабрики согласно ГОСТ 27837-88.
B. Машины для фрезерования подошв; шарошка; алмазные круги; фреза; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-75.

4. Шлифование пяточной части подошв с ходовой поверхности и удаление пыли

A. Подошвы шлифуют с ходовой поверхности в пяточной части по гофрам, не допуская выхватов и пропусков. Пыль с обработанной поверхности удаляют.
B. Машины типа ШН-1-О, 04163/Р₃ и 04127/Р₁₀ для шлифования подошв под каблук; шлифовальные круги № 50 и 60 по ГОСТ 2424-83; шлифовальная шкурка № 63÷100 по ГОСТ 5009-82.

5. Намазка клеем пяточной части ходовой поверхности подошв, сушка

А. На отшлифованную пяточную часть ходовой поверхности подошв по всей площади наносят равномерный, без пропусков и утолщений слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Б. Клей полихлоропреновый (наиритовый).

В. Стол; сушилка СОХ-38; сосуд для клея; кисть; часы электровторичные по ГОСТ 22527-77.

6. Намазка клеем неходовой поверхности подошв, сушка

А. На отшлифованную неходовую поверхность подошв по всей площади или от края полочки ранта для резиновых подошв по всей площади наносят равномерный, без пропусков и утолщений слой клея. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.