Файбергласс: что такое, особенности применения, пошаговые техники

Обновления в разделе

Стеклоткань: разновидности, свойства и характеристики, цены, сферы применения материала

Стеклотекстолит — особенности производства, характеристики и применение материала

Стекломат – характеристики материала, его виды и сферы применения

Стеклоизол и его разновидности: свойства и характеристики, области применения, преимущества и недостатки материала

Все о стеклопластике – изделия, виды, технические характеристики

Производство стеклопластика и изделий из него: технология, компоненты и оборудование

Свойства и характеристики стеклосетки, ее виды, технология производства

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

Все о стеклопластиковой арматуре: цена за метр, сферы применения, отзывы специалистов

Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты

Искривление

Одна примечательная особенность стекловолокна заключается в том, что используемые смолы подвергаются усадке в процессе отверждения. Для полиэстера это сокращение часто составляет 5–6%; для эпоксидной смолы около 2%. Поскольку волокна не сжимаются, эта разница может привести к изменению формы детали во время отверждения. Искажения могут появиться через несколько часов, дней или недель после застывания смолы.

Хотя это искажение можно минимизировать за счет симметричного использования волокон в конструкции, создается определенное внутреннее напряжение; а если он станет слишком большим, образуются трещины.

Инструменты и дополнительные материалы

Для работы с файберглассом потребуется перечень дополнительных инструментов и материалов, которые облегчат процедуру и дадут желаемый результат:

1. Файбергласс нужной толщины;
2. Ножницы для нарезки волокон. Должны использоваться только для этой цели, так как материал тупит острый край, и превращает инструмент в нерабочий по ногтевой пластине;
3. Любой топ без липкого слоя для скрепления волокон между собой;
4. Апельсиновая палочка;
5. Перчатки;
6. База для гель-лака или гель для наращивания;
7. Для наращивания потребуется зажим или обратный пинцет для формирования арки ногтя;
8. Карандаш или фломастер;
9. Файлик или плотная полиэтиленовая подложка.

Как выбрать

Приобретая такую вещь, как зонт от дождя, хочется порадоваться не только его красивому виду, но и высокому качеству изготовления

Вот основные правила, на которые следует обратить внимание при выборе надежного зонтика

Реже всего ломаются простые конструкции, так называемые механические

Им стоит отдать предпочтение — у автоматов и полуавтоматов срок службы намного короче.
Обратите внимание на количество спиц – их должно быть не менее 8. Максимально бывает до 16 штук, лучшими считаются стальные и композитные, состоящие из соединений с полимерными материалами

Спицы не должны быть острыми, с защитными колпачками на концах. Чем больше спиц, тем надежнее их крепление к куполу, ткань его не провисает.
Проверьте несколько раз, как открывается зонтик, насколько легко его сложить.
На этикетке хорошего зонта указываются все параметры и материалы, из которых он изготовлен.

Подготовка ногтей к покрытию

Этот этап является обязательным для прочной фиксации файбергласса и создания ноской основы. Любой искусственный материал требует специальной подготовки, чтобы не возникало сколов и отслоек.

Пошаговая инструкция подготовки для наращивания стекловолокном:

1. Снятие старого покрытия
2. Выполнение аппаратного или обрезного маникюра, придание ногтям формы;
3. Обработка пластин бафом или пилкой для поднятия чешуек с целью дальнейшего улучшения сцепления;
4. Обезжиривание. Тщательно прорабатываем зону под кутикулой и боковыми валиками;
5. Дегидратация. Обработка бондером, препаратом Nail Prep или Fresher. Могут иметь разные названия в разных марках. Цель – удалить лишнюю влагу с поверхности пластины. Она должна приобрести легкий белесоватый налет.
6. Нанесение праймера. Служит для улучшения сцепления натурального и искусственного материала. Можно сравнить по действию с двусторонним скотчем. Праймер на натуральный ноготь наносится только на свободный край. Для этого используется бескислотный вариант. Кислотный праймер на натуральный ноготь – только для клиентов с гипергидрозом.

Опасность для здоровья гель-лака и его компонентов

Что означает этот набор значений для обычного пользователя?

Удельная прочность стеклопластика выше прочности алюминиевых сплавов почти в два раза, из чего следует, что при изделии с одинаковой прочностью в случае использования стеклопластика будет весить в два раза меньше, чем изделие с такими же свойствами из алюминия. Т.е. при прочих равных, каркас палатки из фибергласса будет в два раза легче алюминиевого, а прочность будет одинаковая.

Далее, рассмотрим показатели разрушающего напряжения. Или предела прочности. В таблице приведены диапазоны значений. При их анализа получается, что неправильно подобранная марка стеклопластика окажется аналогична хорошему алюминиевому сплаву. Здесь также фиберглассовый каркас для палатки вырывается вперед по значениям свойств если брать средние показатели.

Остаётся модуль упругости. Если упростить формулировку – это то значение нагрузки, которое может выдержать материал без разрушения или насколько хорошо материал гнётся. Здесь стеклопластик проигрывает алюминию. Т.е. каркас из алюминиевого сплава будет лучше воспринимать деформации.

Из чего делают стеклянные нити?

Полученное жидкое стекло раздувается паром при выбросе из центрифуги или продавливается через фильеры (специальные платиновые сита с микроотверстиями) и на следующем этапе охлаждается.

При использовании центрифуг конечным продуктом является стекловата, а при применении фильеров — стеклянные нити, которые в дальнейшем идут на изготовление разнообразной продукции.

Возможность получения стеклянных волокон была открыта совершенно случайно. Авария на воздухопроводе привела к попаданию в расплав стекла струи воздуха под давлением, что привело к появлению стеклянных нитей. Этот факт и способствовал изобретению технологии производства стекловолокна.

Описанный выше техпроцесс получения стекловолокна является классическим из исходного природного сырья. Но эту же продукцию можно получать и из отходов стекла.

Технология производства в этом случае практически не отличается от вышеприведенной, только вместо смеси природных компонентов плавится отсортированный бой стекла с соответствующими присадками.

Количество стеклянного боя в исходном сырье для производства стекловолокна может составлять до 90% общего объема. Это открывает широкие возможности для организации бизнеса по изготовлению стекловолокна на основе отходов стекла.

Физико-механические свойства

Механические свойства волокон:

Свойства высокомодульных волокон и однонаправленных эпоксидных композиционных материалов:

Объёмная доля наполнителя 60 %.

Механические свойства волокон:

Стекловолокно: что это такое, какие виды бывают, для каких nail-процедур применяется

Еще недавно мастера маникюра могли использовать в своей работе исключительно шелк, типсы и формы, которые при всем их разнообразии все же приходилось подгонять под тот или иной тип и форму ногтевых пластин. Однако с тех пор как в Бразилии вышел новый формат материалов – файбергласс – процесс преображения ногтей для клиенток всех возрастов стал еще проще, быстрее и эффективнее. Что же он собой представляет?

Автор фото: @leksistyle/@ail_nails_store

Стекловолокно (fiberglass)

– это ультратонкие и невероятно-прочные нити, изготовленные из стекла и ряда химических веществ по особой технологии, благодаря которой материал получился очень гибким и легко гнущимся. Волокно выпускается трех видов:

• стеклоткань в рулонах (похожа на плотную льняную или хлопковую ткань) используется по аналогии с шелком в виде заплаток на поврежденные или сломанные ногти);
• скрепленные между собой волокна, концы которых запаяны в специальные «хвостики» для удобства выкладки на ноготок;
• волокна в виде одной сплошной ленты с не запаянными концами.

Рулонная разновидность уже давно известна и успешно используется в ногтевой индустрии в случаях, когда мастеру необходимо укрепить глубокие трещины в стрессовой зоне натурального ногтя или отремонтировать ноготки, часть которых обломилась. За счет измененных свойств полотна-стекла, оно не ломается даже при значительном физическом воздействии. Клиент может безболезненно отрастить длину на сломанном или пострадавшем ногте. Файбергласс ленточного типа наиболее удобен для оформления арки, удлинения свободного края или укрепления критической зоны между типсой и натуральным ногтем при наращивании. Его также успешно используют и для реконструкции (как локальную заплатку): донаращивают уголки, восстанавливают сломанные края, камуфлируют вертикальные или горизонтальные трещины, корректируют сколы. Отдельные волоконца уже не нужно вырезать по форме ногтевой пластины, а только скорректировать длину.

Автор фото: @citynailkramatorsk/@tnlprofessional

Критерии выбора УФ лампы

Моделирование пластины полимерами требует сушки. Для этого используется ультрафиолетовая лампа. Размер прибора стоит выбирать такой, чтобы в него помещались сразу обе кисти рук. Это сэкономит время мастера и клиента. Стоимость зависит от бренда, страны изготовителя, материала корпуса, мощности, наличия дополнительных функций.

Желательно покупать прибор с универсальными лампочками, чтобы в будущем можно было легко найти замену. Некоторые модели оборудованы таймером и автоматически отключаются через определенный промежуток времени.

Важно обратить внимание на мощность ламп, от этого зависит время сушки. Одни справляются со своей задачей за 3 минуты, другим (лед-лампы) понадобится всего 45 секунд

Достоинства и недостатки стекловолокна. Противопоказания и меры предосторожности при работе

С новым видом «расходника» для моделирования ногтей работают далеко еще не все мастера, даже опытные профи. Во многом это связано с наработкой необходимых навыков для обращения с данным материалом. Чем больше у мастера опыта по наращиванию в целом, а также знаний по особенностям гелевой технологии армирования и моделирования ногтей, тем проще перейти с металлических или бумажных форм (либо пластмассовых типс) на гибкое стекловолокно. С какими же особенностями материала придется столкнуться новичку или расширяющему свои навыки опытному мастеру? У файбергласс-технологии достаточно много достоинств, благодаря которым она и смогла так быстро стать популярной. А именно:

Автор фото: @imidg_/@bez_mezh_kh

Автор фото: @odiva_ru/@fiberglass_russia

Наряду с плюсами у файбергласса есть и ряд особенностей, которые наряду с противопоказаниями мешают ему стать абсолютным лидером среди материалов и аксессуаров для наращивания. К числу таковых особенностей относят:

Fiber glass не подходит для коррекции клюющих, трамплинообразных или растущих в стороны ногтей, требующих исправления углов наклона

Его целевая аудитория – исключительно ровные ногти правильной формы;
Метод стеклонаращивания имеет ограничения по состоянию здоровья и не используется при грибковых заболеваниях ногтей, бронхите, онкологии, хронической астме, с осторожностью в периоде беременности и лактации (требует разрешения специалистов). Также его лучше не использовать во время критических дней поскольку увеличение уровня эстрогена может спровоцировать отслойку материала;
Работать со стекловолокном лучше отдельным набором инструментов (ножниц и кусачек)

Наилучшим выбором будут технические экземпляры максимальной остроты;
Используя файбергласс, мастеру не обойтись без покупки пылесоса или вытяжки. Для здоровья верхних дыхательных путей и рук мастера безопасно отрезать или подпиливать стекловолокно только над включенной вытяжкой. И лучше всего будет приобрести максимально мощный прибор. Если же ваш пылесос недостаточно мощный, во время работы покрывайте зону втягивания опила салфеткой (простой или влажной). В этом случае вы сможете по окончании процедуры аккуратно свернуть и выкинуть в салфетке ту часть пыли и отрезов материала, что не попадут в мешок вытяжки;
Как и в случае с прочими материалами, используемыми в дизайне и моделировании ногтей, риск возникновения аллергической реакции или зуда все же в редких случаях может проявиться. К нему особенно склонны люди с чувствительной кожей.

Для минимизации риска возникновения нежелательных реакций со стороны организма мастер должен соблюдать следующие меры предосторожности при работе со стекловолокном:

• всегда работать в перчатках и защитной маске;
• протирать рабочую поверхность стола влажной салфеткой после окончания процедуры наращивания;
• избегать попадания мелких обрезков волокна на слизистые, а при попадании немедленно промывать их водой.

Как устанавливаются

Монтировать автопалатку нужно на рейлинги, то есть на крепления для верхнего багажника. Экономить на них не стоит, чтобы через некоторое время не столкнуться с поломкой и дорогостоящим ремонтом крыши. Также  лучше выбирать конструкции с дополнительными опорами, чтобы нагрузка не ложилась полностью на крышу. 

Установка выполняется легко, весь процесс займет всего около 10 минут. Порядок действий выглядит следующим образом:

1. К нижней части палатки прикрепить металлические направляющие (если они не прикреплены сразу).
2. Вставить в пазы четыре зажима (по два в каждую направляющую).
3. Убедиться, что зажимы свободно перемещаются по направляющим в зависимости от расстояния между креплениями.
4. Прикрепить палатку к рейлингам с помощью зажимов.

Вариант крепления палатки на крышу машины

Иногда, например, во время стоянки, можно снять палатку и поставить ее на землю на специальную подставку.

Что предлагает современный рынок?

Среди брендов наибольшей популярностью пользуются профилированные листы Salux, немецкого производства. Такой прозрачный шифер настолько прочный, что им не только покрывают крыши, но даже возводят легкие стены. При этом сохранен малый вес, что удобно для монтажа.

Очень схож по своим свойствам на предыдущий прозрачный шифер Tuftex. Но между материалами этих производителей есть существенная разница: шифер от Tuftex изготавливается из винила, а у Salux – из поливинилхлорида.

А вот для крыш теплиц и беседок предназначены листы Salux W. Ими также огораживают световые фонари в фермерском хозяйстве. Качество этих листов на высшем уровне – в течении 10 лет даже самые тонкие из них, до одного миллиметра, не теряют ни в прочности, ни в прозрачности.

Не менее популярна на российском рынке продукция таких фирм, как итальянская «Элипласт» и отечественная «Этэрус». Для монтажа этих материалов достаточно использовать те же крепежные элементы, что и для стального профлиста.

Не уступает по качеству также французский ПВХ шифер от фирмы Ondex. Прозрачные профилированные листы этой марки обладают собой прочностью: выдерживают любой снег и град, стойки к химическому воздействию, никогда не мутнеют и радуют высокой пожаростойкостью.

Все листы этой марки в заводских условиях изготавливают методом экструзии. Причем этот пластик еще и дополнительно растягивают в поперечном и продольном направлениях, чтобы придать ему повышенную прочность – этот метод называется двунаправленной ориентацией.

Если же говорить о существующих марках оргстекла, то отметим, что различия по основным характеристикам незначительны и касаются только добавок, красителей, оборудования и упаковки.

Порядок работы

Применение гибкой и прочной стеклоткани в обычной жизни – это строительство зданий и ремонт автомобилей.

На что обращать внимание?

Перед началом работ важно выяснить несколько моментов:

• стеклоткань имеет несколько типов плетения. Плотное полотнище похоже на рогожу, саржевое отличается хорошим растяжением и гибкостью, сатиновый тонкий материал подходит для рельефных поверхностей;
• учитываются плотность и свойства волокон. Чем плотнее ткань, тем сложнее ее укладывать;
• прессованный стекломат подойдет для ремонта машины;
• полиэфирные смолы свободной заливки легче пропитываются, а эпоксидные с высокой вязкой – дольше сохнут;
• готовое изделие нельзя сушить на солнце – оно спекается, а некоторые свойства нарушаются;
• желтинизация смол занимает от 5 мин до получаса.

Наклеивание полотна

Стеклоткань – пластичный материал, который подходит для работы на всех видах поверхности. Если соблюдать последовательность технологии, изделия будут крепкими и прочными. Как наклеивать и работать правильно со стеклотканью в рулонах? Подготовить следующее:

• конструкционное полотно;
• эпоксидную смолу и отвердитель;
• монтажную пену;
• универсальную шпатлевку и шпатели;
• наждачную бумагу;
• жесткую кисть;
• канцелярский нож, лобзик;
• стеарин или парафин.

Клеить стеклоткань стоит по следующей инструкции:

1. Создание каркаса из проволоки, пластика, дерева для матрицы по размерам изделия.
2. Нанесение на рельефную форму монтажной пены слоем 3-4 см.
3. Обрезка пены канцелярским ножом или лобзиком и ошкуривание наждачкой.
4. Покрытие матрицы составом для скрытия отверстий и повторная шлифовка после высыхания.
5. Нанесение на форму парафина, стеарина, паркетной полироли, чтобы конструкционная ткань не прилипла.
6. Полировка поверхности.
7. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя и нанесение раствора шпателя. Второй слой накладывается после застывания смеси.
8. Укладка стеклянной материи на смолу, обработка специальным роликом и уплотнение кистью до полной пропитки. В зависимости от прочности изделия понадобится 3-5 слоев.
9. Извлечение конструкции из формы после того, как смола полимеризуется.
10. Окраска и покрытие лаком.

Наружное утепление стен

Стеклоткань подходит только для фасадных работ, поскольку внутренние габариты помещения могут сократиться на 10 см с каждой стороны. Укладка происходит следующим образом:

1. Перед тем, как работать со стекломатами, организуется каркас из алюминиевого профиля.
2. Размещать маты так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Изделия укладываются в 2 слоя – первый по вертикали (прилегает к стене), а второй по горизонтали.
3. Заполнение щелей между стыками путем установки деревянных брусьев или наклейки строительного скотча.
4. Закрытие утеплительной конструкции пароизоляционной пленкой.
5. Обшивка вагонкой и монтаж панелей для фасадов.

Техника безопасности

Работать со стеклотканью требуется аккуратно, поскольку пыль раздражает слизистые и приводит к зуду кожных покровов. Оклейка и теплоизоляционные мероприятия выполняются в помещениях с хорошей вентиляцией. На руки надеваются перчатки, органы дыхания защищаются маской. После работ открытые участки кожи тщательно промываются и увлажняются кремом.

Нюансы утилизации

Стеклоткань утилизируется в масках и перчатке при включенной вентиляции. Обрезки матов и полотна  укладываются в герметичные пакеты, а помещение тщательно убирается.

Свойства материи из стекла оправданы в строительстве – для гидро- и электроизоляционных работ, а также при пошиве спецодежды. Материал используется в производстве автомобилей, самолетов и суден. Его технические свойства обеспечивают гибкость, плотность и стойкость к возгораниям.

Properties of Fiberglass

Fiberglass is the most popular reinforcement polymer due to its array of properties. As we said earlier, fiberglass is making the rounds in many different industries for all the right reasons. Let’s have a look at its properties.

Mechanical Strength

The specific resistance of fiberglass is greater than that of steel, which makes it high-performance reinforcement material.

Electrical Characteristics

Fiberglass has good electrical insulation even when its thickness is incredibly less.

Dimensional Stability

One of the best properties of fiberglass is that it is not sensitive to variations in hygrometry or temperature. The coefficient of linear expansion is fairly low.

Thermal Conductivity

The thermal conductivity of fiberglass is low, which makes it a very useful material in the construction industry.

Incombustibility

Another feature that makes fiberglass a popular material to be used is its mineral composition. As it is a mineral material, it is incombustible, which means that it does not support or propagate flame. It does not emit toxic substances or smoke even upon exposure to heat.

Compatibility with Organic Materials

Fiberglass is available in different sizes. It has an ability to combine with a number of mineral matrices, such as cement, and also with numerous synthetic resins.

Durability

Fiberglass is a very durable material as it does not rot. It is not affected by insects or rodents. This ensures the structural integrity and the longevity of structures that are built using fiberglass.

Dielectric Permeability

Fiberglass is dielectric permeable, as a result of which, it can be used in the making of electromagnetic windows.

Applications of Fiberglass

As mentioned several times earlier, fiberglass is one of the most commonly used materials in industrial gaskets. Looking at the properties of fiberglass, we can tell why fiberglass is a preferred material. Its thermal and electrical insulation, strength, and durability are only a few of the many reasons.

Some of the most prominent applications of fiberglass have been listed below:

Aircraft and Aerospace Industry

The material used in the aircraft and aerospace industry has to be stable and lightweight. As compared to E-glass, S-glass has higher strength and modulus, which makes S-glass a preferred type of fiberglass in this industry. Moreover, S-glass also has a higher laminate strength-to-weight ratio, high fatigue life, and high retention at higher temperatures.

It is often used to make helicopter armor, flight deck armor, floors, and seats of aircraft. Because S-glass not only has greater mechanical strength but is also non-conductive, offering lower radar thermal profiles, it allows the military to see without being seen. It is also used to make composite blades for helicopters.

Construction Industry

Fiberglass offers dimensional stability, which makes it an ideal material to be used in construction. Reduced weight, low flammability, impact resistance, and high strength are all the properties that any construction material should have, and fiberglass is everything that it needs to be.

Fiberglass is used in the construction of both interior and exterior components of commercial, residential, and industrial constructions, ranging from bathroom fixtures to swimming pool fences to skylights of industrial buildings to solar heating elements.

Consumer Goods

Fiberglass can be seen widely in numerous consumer goods. It is used in the making of furniture frames and finished goods like utility and decorative trays, divider screens, wall plaques, sports equipment, swimming pool and playground equipment, and many more. It is due to its increased flexibility, light-weightiness, higher strength, durability, easy formability, excellent surface, and resistance to wear and corrosion that it is used as a primary material in consumer goods.

Corrosion Resistant Equipment

There are a lot of items that have to be made with material that is resistant to corrosion. These are the items that are to be used in hostile environments, and hence, have to be resistant to corrosion so that they can last a long time. The items that have to be made with corrosion-resistant material include drainage and water pipes, underground petrol tanks, cooling towers, sewage systems, flood control structures such as dam gates, and structures involved in the energy production industry. Since fiberglass is highly resistant to corrosion and wear, it is the ideal material to be used in the making of corrosion-resistant equipment.

Electrical Applications

Temperature stability and mechanical strength are the properties that make fiberglass a suitable material to be used in electronics. It is one of the most common materials that are used to insulate the electrical equipment in industries and for insulation in electronics. Fiberglass coatings are done on wiring to insulate them. Fiberglass is also used in switchgear, transformers, distribution-pole hardware, computer parts, etc.

Marine Industry

70% of boats are constructed with fiberglass. The durability and the strength of fiberglass are the major reasons why it is the dominating material in the marine industry. One of the major pros of using fiberglass in the marine industry is that it can be molded into different shapes easily. This makes fiberglass extremely easy to work with.

Automobile Industry

The light-weightiness of fiberglass has made it a preferred construction material in the automobile industry. Numerous structural elements of a vehicle are made with fiberglass, such as the belt in a belted-bias tire. Fiberglass is also used to make railway fishplates.

Fiberglass composite has taken over the market like a flood. It has replaced conventional building materials like metal. With continuous improvements and further developments, fiberglass will continue to improve in quality. It has successfully satisfied the needs of the engineering field to a certain extent, and it continues to further satisfy the requirements of various industries.

В каких техниках nail-арта и моделирования применяется стекловолокно?

Автор фото: @nail_fibra/@leticianail

При всей его многофункциональности стекловолокно как самостоятельное покрытие не применяется и требует покрытия тем или иным декоративным материалом. Волокна Fiber glass прекрасно сочетаются с любыми продуктами для дизайна ногтевой пластины, так как прекрасно пропитываются за счет своей пористости, и при запекании в лампе образуют однородно-гладкое полотно.

Маникюр с классическими или недельными гелевыми лаками.

При этом способе украшения ногтей стекловолокно чаще всего используется для ногтевых пластин, которые требуется укрепить или отремонтировать перед покрытием, так как толщина декоративного материала недостаточная, чтобы залеченный ноготок сохранил свою целостность.Гель-лак (шеллак) в паре со стекловолокном используется для хрупких и недостаточно толстых ногтей, испытывающих также трудности с активным ростом. Оба материала тонкие и пластичные, итоговый образ получается и прочным, и легким, так что носить его клиенту легко и приятно. В таком маникюре темпы расхода собственно геля ниже, так как второй его слой (которым сверху пропитывается стекловолокно и полимеризуется далее в лампе) можно заменить густой базой для гель-лака с функциями укрепления и моделирования свободного края.

Биогелевый дизайн.

В данной технике сочетаются безопасные и условно-опасные материалы, благодаря чему (при тщательном соблюдении всех мер предосторожностей) ее можно применять для девушек, имеющих ограничения по здоровью и нуждающихся не столько в армировании, сколько в выравнивании поверхности ногтевой пластины. Дамы с аллергией или бронхиальной астмой могут укреплять ногти биогелем с наложением волокон стекловолокна и видеть, как улучшаются темпы роста, крепнут ранее слабые и страдающие от нехватки витаминов ноготки

При таком способе укрепления свободный край ноготков остается натуральным, а сам биогель с пластинами стекловолокна воздействует только на стрессовую зону и область активного роста.

Автор фото: @canfinhodalara_nails

Хотя файбергласс и позволяет мастеру в чем-то сэкономить и снизить себестоимость процедур, тем не менее без определенного минимального перечня материалов и техники не обойтись. Что же понадобится начинающему мастеру, и что потребуется докупить опытным профи, переходящим на применение стекловолокна?

Примеры практического использования стеклотканей

Здесь невозможно описать все существующие способы применения стеклотканей — их очень много, и в каждом случае нужно выбирать именно то, что лучше поможет решить поставленную задачу. Поэтому ограничимся кратким обзором принципов и технологий использования стеклотканей в различных областях.

Наиболее часто стеклоткани используются для изготовления стеклопластика или армирования те иди иных изделий из других материалов. Обычно технология строится следующим образом:

1. Из какого-либо податливого материала (дерево, пластилин, глина и т.д.) вручную изготавливается полномасштабная модель будущего изделия;
2. Форма покрывается материалом, который предотвратит приклеивание к ней связующего (вазелин, солидол, специальные составы);
3. Производится обклеивание формы стеклотканью в несколько слоев до получения необходимой толщины стенок будущего изделия. Склеивание чаще всего производится на эпоксидных и полиэфирных смолах, но могут применяться и другие составы. Обычно каждый слой проглаживается валиком, при этом полного высыхания предыдущего слоя перед накладыванием последующего ждать не надо;
4. Производится сушка изделия (то есть — нужно дождаться полной полимеризации связующего вещества), после чего изделие аккуратно снимается с формы и обрабатывается.

Однако чаще используют несколько иной метод, который обеспечивает лучшее качество внешней поверхности. В целом он соответствует указанному выше, но формовка изделия производится в матрице. Для этого форма (модель будущего изделия) укладывается в ящик, обрабатывается вазелином или иным составом, и заливается гипсом. После отверждения гипса форма вынимается, а оставшееся углубление будет использоваться для формования изделия описанным выше способом. По такой технологии можно организовать мелкосерийное производство различных небольших деталей.

Для достижения необходимой прочности рекомендуется использовать как минимум четыре слоя стеклоткани. Следует помнить, что свежеприготовленная смесь эпоксидной смолы и отвердителя уже через 15-20 минут полимеризуется, поэтому при работе необходимо готовить связующее в таком количестве, чтобы использовать его за указанное время. Изделие можно считать готовым к применению через три-четыре дня.

Нужно отметить, что изделие из стеклоткани можно окрасить в какой-либо цвет при формовке, для этого в связующее вещество добавляется краситель. Также внешней поверхности изделия можно придать определенную фактуру, для чего используются стеклоткани со специальным типом переплетения или нетканые стеклоткани.

Довольно часто стеклоткань применяется для армирования уже готовых изделий, например — лодок из фанеры, строительных конструкций и других. В этом случае стеклоткань просто наклеивается описанным выше способом на изделие, но здесь надо предпринять меры для того, чтобы образуемый слой стеклопластика как можно лучше приклеился к основе.

Наконец, стеклоткани могут применяться для теплоизоляции и ограждении нагревающихся конструкций (например, для обмотки труб печей), в качестве защиты от искр и капель расплавленного металла при резке металлов, сварке, пайке и других работ, в качестве защитного и антиадгезивного (препятствующего прилипанию) слоя при плавке металлов, склеивании полимерных пленок и во многих других ситуациях.

Таким образом, стеклоткань — это универсальный материал, который может находить применение в тюнинге, моделировании, ремонте и строительстве и в сотнях других областях. Главное — найти оптимальную технологию и правильно подобрать материал, и тогда результат оправдает все ожидания.

Советуем ознакомиться

Греческие гоплиты: доспехи, фото. кто такие греческие гоплиты? Пневматика для охоты без лицензии, выбираем себе мощную винтовку Река сакмара Над уровнем моря Возможно ли ориентирование на местности без карты и компаса? что поможет в навигации? Закон ? рф 2021: как правильно ? сжигать мусор на участке?